Das Schrumpfen des Gewebes bezieht sich auf den Prozentsatz des Schrumpfens des Gewebes nach dem Waschen oder Eintauchen. Schrumpfen ist ein Phänomen, bei dem die Länge oder Breite eines Textils in einem bestimmten Zustand gewaschen, entwässert, getrocknet usw. wird. Der Schrumpfungsgrad beinhaltet verschiedene Arten von Fasern, die Struktur des Gewebes, die verschiedenen äußeren Kräfte, denen das Gewebe während der Verarbeitung ausgesetzt ist, und dergleichen.
Die geringste Schrumpfung besteht aus synthetischen Fasern und gemischten Textilien, gefolgt von Schrumpfen von Wolle, Hanf, Baumwolle, zentriertem Seidenstoff und der größte aus Viskose, Rayon und künstlicher Wolle. Objektiv gesehen gibt es einige Probleme beim Schrumpfen und Verblassen von Baumwollstoffen. Der Schlüssel ist das Finishing. Daher werden die Stoffe von allgemeinen Heimtextilien vorgeschrumpft. Es ist anzumerken, dass die Vorschrumpfungsbehandlung nicht bedeutet, dass sie nicht schrumpft, sondern dass die Schrumpfungsrate auf 3 bis 4% des nationalen Standards eingestellt wird und das Unterwäschematerial, insbesondere die Naturfaser, schrumpft. Daher sollte beim Kauf von Kleidung neben der Auswahl von Stoffqualität, Farbe und Muster auch die Schrumpfungsrate des Stoffes bekannt sein.
Faser- und Webeffekte
Nachdem die Faser selbst Wasser aufgenommen hat, quillt sie bis zu einem gewissen Grad auf. Im Allgemeinen ist die Quellung der Fasern anisotrop (mit Ausnahme von Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser erhöht. Die prozentuale Differenz zwischen der Länge des Gewebes vor und nach der Wasserentnahme und seiner ursprünglichen Länge wird üblicherweise als Schrumpfungsrate bezeichnet. Je stärker das Wasseraufnahmevermögen ist, je intensiver das Quellen ist und je höher die Schrumpfungsrate ist, desto schlechter ist die Dimensionsstabilität des Gewebes.
Die Länge des Gewebes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Filaments), und der Unterschied im Webverhältnis wird normalerweise verwendet, um den Unterschied zwischen den beiden anzuzeigen.
Schrumpfungsverhältnis (%) = [Garn (Filament) Fadenlänge - Stofflänge] / Stofflänge.
Nach dem Starten des Gewebes wird die Länge des Gewebes aufgrund des Quellens der Fasern selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfungsrate führt. Die Webrate des Gewebes ist unterschiedlich und die Schrumpfungsrate ist unterschiedlich. Die Gewebestruktur und die Webspannung des Gewebes selbst sind unterschiedlich, und die Webrate ist unterschiedlich. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist fest und dick, die Webrate ist groß und die Schrumpfungsrate des Gewebes ist gering; Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und leicht, die Webrate ist gering und die Schrumpfungsrate des Stoffes ist groß. Beim Färbe- und Veredelungsprozess wird häufig das Vorschrumpfveredelungsverfahren verwendet, um die Schußdichte zu erhöhen, und die Weberate wird im Voraus erhöht, wodurch die Schrumpfrate des Gewebes verringert wird, um die Schrumpfungsrate des Gewebes zu verringern .
Ursache des Schrumpfens
(1) Wenn die Faser gesponnen wird oder wenn das Garn gewebt und gefärbt wird, wird die Garnfaser in dem Gewebe durch eine äußere Kraft gedehnt oder verformt, und die Garnfaser und die Gewebestruktur erzeugen innere Spannungen und den statischen trockenen Zustand ist entspannt. oder statischer Nassrelaxationszustand oder im dynamischen Nassrelaxationszustand, vollständiger Relaxationszustand, Freisetzung unterschiedlicher Grade innerer Spannung, Rückkehr der Garnfaser und des Gewebes in den Ausgangszustand.
(2) Unterschiedliche Fasern und ihre Gewebe weisen unterschiedliche Schrumpfungsgrade auf, hauptsächlich abhängig von den Eigenschaften der Fasern - die hydrophilen Fasern weisen einen stärkeren Schrumpfungsgrad auf, wie Baumwolle, Hanf, Viskose und dergleichen; und das Schrumpfen von hydrophoben Fasern wie synthetischen Fasern.
(3) Wenn sich die Faser in einem feuchten Zustand befindet, wird sie durch die Einwirkung der Immersionsflüssigkeit aufgeblasen, so dass der Faserdurchmesser groß wird. Beispielsweise wird auf dem Stoff der Faserkrümmungsradius des verschachtelten Punktes des Gewebes gezwungen, sich zu erhöhen, was zu einer verkürzten Stofflänge führt. Beispielsweise werden Baumwollfaser-Puffs unter Einwirkung von Wasser, die Querschnittsfläche um 40 bis 50% vergrößert, die Länge um 1 bis 2% vergrößert und die synthetische Faser beträgt etwa 5% für Wärmeschrumpfung, wie z. B. Kochen Wasserschrumpfung.
(4) Unter den Erwärmungsbedingungen von Textilfasern ändern und schrumpfen Form und Größe der Faser und sie kann nach dem Abkühlen nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, der als Faserwärmeschrumpfung bezeichnet wird. Der Prozentsatz der Länge vor und nach dem Schrumpfen der Wärme wird als Wärmeschrumpfrate bezeichnet, die im Allgemeinen durch Schrumpfen des kochenden Wassers gemessen wird, ausgedrückt als Prozentsatz des Schrumpfens der Faserlänge in kochendem Wasser bei 100 ° C; auch in heißer Luft verwendet, heiße Luft bei über 100 ° C Der in der Mitte gemessene Prozentsatz der Schrumpfung wird auch durch Dampf gemessen, und der Prozentsatz der Schrumpfung wird in Dampf gemessen, der 100 ° C überschreitet. Die Faser hat auch unterschiedliche Leistungen aufgrund der inneren Struktur und der Erwärmungstemperatur und -zeit. Beispielsweise beträgt die Schrumpfungsrate des kochenden Wassers der verarbeiteten Polyester-Stapelfaser 1%, die Schrumpfung des kochenden Vinylonwassers 5% und das Schrumpfungsverhältnis der heißen Luft aus Polyvinylchlorid 50%. Faser hat eine enge Beziehung zur Dimensionsstabilität der Textilverarbeitung und der Textilien und bietet eine Grundlage für das Design des Nachprozesses.
Schrumpfungsrate des allgemeinen Gewebes
Baumwolle 4% - 10%;
Chemiefaser 4% - 8%;
Baumwollpolyester 3,5% - 5 5%;
Das natürliche weiße Tuch ist 3%;
Blaues Tuch ist 3-4%;
Popeline beträgt 3-4,5%;
Blumentuch ist 3-3,5%;
Twill ist 4%;
Arbeitstuch ist 10%;
Künstliche Baumwolle ist 10%.
Die Ursache für die Schrumpfungsrate
1
Rohstoffe
Die Rohstoffe des Gewebes sind unterschiedlich und die Schrumpfungsrate ist unterschiedlich. Im Allgemeinen dehnt sich eine Faser mit einer großen hygroskopischen Eigenschaft nach dem Eintauchen in Wasser aus, hat einen vergrößerten Durchmesser, eine verkürzte Länge und eine große Schrumpfungsrate. Wenn die Viskosefaser eine Wasserabsorptionsrate von bis zu 13% aufweist und das synthetische Fasergewebe eine schlechte Hygroskopizität aufweist, ist die Schrumpfungsrate gering.
2
Dichte
Die Dichte des Gewebes ist unterschiedlich und die Schrumpfungsrate ist ebenfalls unterschiedlich. Wenn die Breiten- und Längengraddichte ähnlich sind, ist auch die Kett- und Schussschrumpfungsrate nahe. Der Stoff mit hoher Dichte hat eine starke Schrumpfung in Kettrichtung. Im Gegensatz dazu ist die Schussdichte größer als die des dichten Gewebes, und die Schussschrumpfung ist ebenfalls groß.
3
Garndicke
Die Garndicke des Gewebes ist unterschiedlich und auch die Schrumpfungsrate ist unterschiedlich. Die Schrumpfungsrate des Grobgarns ist groß und die Schrumpfungsrate des feinen Gewebes ist gering.
4
Produktionsprozess
Der Stoffherstellungsprozess ist unterschiedlich und die Schrumpfungsrate ist ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen wird beim Weben und Färben des Gewebes die Faser viele Male gedehnt, die Verarbeitungszeit ist lang und die Schrumpfungsrate des Gewebes mit einer großen angelegten Spannung ist groß und umgekehrt.
5
Faserkomponente
Natürliche Pflanzenfasern (wie Baumwolle, Hanf) und pflanzenregenerierte Fasern (wie Viskose) sind hygroskopischer und dehnbarer als synthetische Fasern (wie Polyester und Acryl), sodass die Schrumpfungsrate höher ist, während Wolle auf die Schuppenstruktur zurückzuführen ist der Faseroberfläche. Es ist leicht zu fühlen und beeinflusst seine Dimensionsstabilität.
6
Stoffstruktur
Im Allgemeinen ist die Dimensionsstabilität von Geweben der von Gewirken überlegen; Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei Geweben hat das Leinwandgewebe im Allgemeinen ein geringeres Schrumpfungsverhältnis als das Flanellgewebe; In dem Gewirke hat die flache Nadelstruktur ein Schrumpfungsverhältnis, das kleiner als das des Rippengewebes ist.
7
Fertigungsprozess
Da der Stoff gerade gefärbt, gedruckt und veredelt wird, wird er zwangsläufig von der Maschine gedehnt, so dass eine Spannung auf dem Stoff besteht. Der Stoff wird jedoch leicht von Spannungen befreit, nachdem er Wasser ausgesetzt wurde, so dass wir feststellen werden, dass der Stoff nach dem Waschen schrumpft. Im eigentlichen Prozess verwenden wir im Allgemeinen die Vorschrumpfung, um dieses Problem zu lösen.
8
Pflegeprozess
Waschbehandlungen umfassen Waschen, Trocknen und Bügeln. Jeder dieser drei Schritte wirkt sich auf das Schrumpfen des Gewebes aus. Beispielsweise sind handgewaschene Proben formstabiler als maschinengewaschene Proben, und die Temperatur der Wäsche beeinflusst auch die Dimensionsstabilität. Im Allgemeinen ist die Stabilität umso schlechter, je höher die Temperatur ist. Die Art und Weise, wie die Probe getrocknet wird, hat einen relativ großen Einfluss auf das Schrumpfen des Gewebes.
Üblicherweise verwendete Trocknungsverfahren umfassen ein Tropfentrocknungsverfahren, ein Metallgitter-Fliesenverfahren, ein Hängetrocknungsverfahren und ein Trommeltrocknungsverfahren. Unter diesen hat das Tropfentrocknungsverfahren den geringsten Einfluss auf die Größe des Gewebes, während das Rotationstrommeltrocknungsverfahren den größten Einfluss auf die Größe des Gewebes hat und die anderen beiden in der Mitte liegen.
Darüber hinaus kann die Auswahl einer geeigneten Bügeltemperatur in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Gewebes auch das Schrumpfen des Gewebes verbessern. Zum Beispiel können Baumwoll- und Leinenstoffe durch Hochtemperaturbügeln in der Größe verbessert werden. Aber je höher die Temperatur, desto besser. Bei synthetischen Fasern kann das Hochtemperaturbügeln die Schrumpfung nicht verbessern, beeinträchtigt jedoch die Leistung, z. B. bei harten und spröden Stoffen.
