Analysieren Sie aus den verschiedenen Formen der Enthauptung: allgemeine Enthauptung, wiederholte Enthauptung, teilweise Enthauptung, groß angelegte Enthauptungsanalyse, Ausrüstung, Prozess, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Rohstoffe usw. die Gründe und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen, um die Enthauptung wirksam zu reduzieren. Kopf.
Das Endspinnen ist eines der häufigsten Phänomene bei der Luftspinnproduktion. Nach den Endpausen hat dies einen gewissen Einfluss auf die Produktion, Qualität und Produktionsrate des Baumwollgarns. Je höher das Ende bricht, desto größer ist der Schaden. Das Erhöhen der Bruchrate und der Anzahl der Spleiße führt zwangsläufig zu einer Dicke des Spleißes und des Schraubenkopfs, was sich auf die Garnqualität auswirkt. Gleichzeitig ist der Bruch eine spezifische Verkörperung der Managementebene im Spinnproduktionsprozess. Daher sollte das Auftreten von Enthauptung in der Produktion minimiert werden. Dies ist ein wichtiger Weg, um eine hohe Ausbeute, einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Qualität zu erzielen.
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Ursachen für Jet-Spinning-Pausen
Der Hauptgrund für den Bruch des Luftstrahlspinnens ist die schwache Schleife der Faser, die während des Agglomerations- und Verschmelzungsprozesses gebildet wird. Die Rotordrehzahl des Rotors ist hoch, die Zentrifugalkraft ist groß und der Unterdruck im Rotor ist hoch. Daher ist auch der Luftwiderstand der Fasern im Rotor während des Verdrillens groß. Wenn das Faserbündel im Faserbandstadium noch vom Kondensationstank abgezogen wird, weist es zu diesem Zeitpunkt aufgrund seiner geringen Verdrehung eine schlechte Verdrehungsbeständigkeit auf. Wenn die Festigkeit des Faserbündels geringer ist als die Spannung, die durch den Reibungswiderstand, den Luftwiderstand und die Zentrifugalkraft im Rotor gebildet wird, bricht das Faserband.
Die Praxis hat gezeigt, dass die meisten Brüche im sich drehenden Faserband im Faserbandabschnitt zwischen dem Abisolierpunkt und der falschen Verdrehung auftreten. Es kann in zwei Typen unterteilt werden: Bruch vor dem Verdrehen und Bruch nach dem Verdrehen. Der Hauptgrund für den Bruch vor dem Verdrillen ist, dass beim Fördern der Fasern zum Agglomerationstank die Faseranordnung durch verschiedene Kräfte während des Agglomerations- und Zusammenführungsprozesses beschädigt wurde und durch eine führende oder nacheilende Bewegung verursacht wurde. Der Fokus liegt auf dem Faserband. Fremdkörper, Feinstaub, abgestorbene Baumwollbüschel sowie instabiler Betrieb und Unterdruck. Der Bruch nach dem Verdrehen ist hauptsächlich der Bruch, der durch den großen Verdrehungsverlust und die Änderung des Volumens und der Verdrehung des Faserbandes während der Verdrehübertragung verursacht wird.
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Analyse der Ursachen von Endbrüchen durch Luftspinnen
▎2.1 Gründe für Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Die relative Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind zu groß, das Faserband ist nicht leicht zu lösen und die Verunreinigungen werden nicht ausgeschlossen, um die gebrochenen Enden zu verursachen. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, hat die Faser einen schlechten, flauschigen Zusammenhalt und bildet gebrochene Enden. Die Feuchtigkeitsrückgewinnung des Faserbandes wird zwischen 6,1% und 7,2% gesteuert, was für das Kardieren und die Faserübertragung des Faserbandes durch die Kardierwalze und für das Verdrehen des Spinnbechers von Vorteil ist. Die hohe Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate erhöht die Schwierigkeit des Kardierens und Übertragens der Baumwollfasern der Kardierwalze, und es ist leicht, Blumen an das Zahnende der Kardierwalze zu hängen, um Faserbündel zu bilden, was zu gebrochenen Enden führt.
▎2.2 Grund für den Betrieb
Am Splitter befestigte fliegende Blumen, die Ansammlung von Kondensationsrillen des sich drehenden Bechers und übermäßiger Staub, falsch verdrehte Köpfe um die Blumen usw. sind alles Faktoren, die zu gebrochenen Enden führen. Der Arbeitszustand des Spinnbecher-Kondensationstanks hat einen wichtigen Einfluss auf den Grad der Garnbildung und den Garnbruch. Wenn sich im Kondensationstank viele Verunreinigungen und kleine Staubpartikel befinden, ist die Faserverteilung im Kondensationstank zu diesem Zeitpunkt ungleichmäßig. Dies wirkt sich auch auf die Übertragung der Verdrehung aus, sodass die Festigkeit des Faserbandes mit geringerer Baumwollfaserverteilung beim Schälen geringer ist. Eine andere Situation besteht darin, dass die matte Oberfläche im Kondensationstank aufgrund der längeren Verwendung oder unsachgemäßen Verwendung des Spinnbechers abgezogen wird, was das Ablösen der Faser erschwert, was zu gebrochenen Enden führt. Leere Dosen, berührende Deckel usw. können ebenfalls zu einer gewissen Anzahl von Kopfbrüchen führen.
▎2.3 Ausrüstungsgründe
Der Zahnkranz der Kardierwalze sollte glatt, scharf und scharf sein, um das Kardieren, Entfernen von Verunreinigungen und die Übertragung von Fasern zu erleichtern. Während des Herstellungsprozesses der Kardierwalze ist es jedoch unvermeidlich, Rückenzähne und gebogene Zähne herzustellen. Diese gebogenen Zähne sind für die Übertragung von Baumwollfasern sehr ungünstig und sammeln Baumwollfasern unter Bildung von Baumwollbündeln, wodurch die Garnenden brechen. Die Falschdrehscheibe spielt während des Spinndrehvorgangs eine Falschdrehfunktion. Es ist erforderlich, dass die Lichtbogenoberfläche und das Loch der falschen Zwirnscheibe in Kontakt mit dem Faserband sehr glatt sind, um die Bildung und Übertragung der Verdrehung zu erleichtern und die Garnverdrillung zu verringern. Der Reibungswiderstand des Streifens verringert das Auftreten von gebrochenen Enden.
▎2.4 Prozessgründe
Das Design der Spinnbechergeschwindigkeit und der Garnabzugsgeschwindigkeit ist nicht sinnvoll, was zu Endbrüchen führt. Der Druck der Gummiwalze ist zu groß oder zu klein. Eine falsche Auswahl des Spannungskoeffizienten führt zu einem Kopfbruch. Wenn die Verdrehung zu gering ist, ist die Kohäsion zwischen den Fasern unzureichend, was auch ein Hauptfaktor ist, der einen Bruch verursacht.
▎2.5 Rohstofffaktoren
Die beim Luftstrahlspinnen verwendeten Rohstoffe sind meist minderwertige Baumwolle und ein Teil wiederverwendeter Baumwolle. Diese Materialien enthalten Verunreinigungen und Staub und haben eine hohe Flusenrate, und die Hauptfaserlänge ist kurz und die Festigkeit ist gering. Die Schwierigkeit des Garns erhöht auch die Wahrscheinlichkeit eines Garnbruchs. Unter der Bedingung, dass andere Bedingungen unverändert bleiben, kann daher eine Erhöhung der Baumwollverteilung das Auftreten von Garnbrüchen erheblich verringern.
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Kontrollmaßnahmen der Luftstrahlspinnpause
Luftstrahl-Spinnpausen werden unterteilt in: allgemeine Pausen, wiederholte Pausen, Teilpausen und großflächige Pausen.
▎3.1 Kontrollmaßnahmen für die allgemeine Enthauptung
Die Ursache der allgemeinen Enthauptung ist zufällig. Es hat wenig mit dem Prozess, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit zu tun, und die meisten von ihnen werden durch zufällige Faktoren verursacht. Achten Sie besonders auf die Steuerung der Betriebsmittel. Maßnahmen zur Betriebskontrolle: Achten Sie auf die Qualität der örtlichen Reinigung, des Fadenfliegens, des außerplanmäßigen Leerlaufs und der Faserbandbrüche, die durch Faktoren wie Faserbandfehler verursacht werden. Maßnahmen zur Gerätesteuerung: Es ist hauptsächlich auf gelegentliche Faktoren wie Maschinenvibrationen zurückzuführen, dass die Faser kondensiert und schwach ist, wenn sie kondensiert wird. Achten Sie bei der Kontrolle auf die Kontingenz, z. B. die gebrochenen Enden, die durch die Ansammlung von Blumen auf Baumwollrollen verursacht werden.
▎3.2 Wiederholte Maßnahmen zur Kontrolle der Enthauptung
Wiederholte Enthauptung bezieht sich auf zwei oder mehr aufeinanderfolgende Enthauptungen derselben einzelnen Spindel. Die Auswirkungen dieser Enthauptung sind am schädlichsten. Die Steuerung konzentriert sich auf Prozess- und Ausrüstungsgründe. Bei wiederholten Endbrüchen in großen Bereichen werden die Betriebsgründe, Temperatur- und Feuchtigkeitsgründe, Rohstofffaktoren, Spinnbecherreinigungseffekte usw. berücksichtigt.
▎ 3.2.1 Kontrollmaßnahmen aus betrieblichen Gründen
Fangen Sie die regelmäßigen Defekte im Faserband rechtzeitig ein, und die innere Reinigungswirkung des Spinners muss gut sein, und es sammelt sich kein Staub und Staub im Kardenhohlraum an.
▎3.2.2 Geräte verursachen Kontrollmaßnahmen
Konzentrieren Sie sich auf die rechtzeitige Reparatur und Wartung von Verformungen und Beschädigungen des Baumwollbretts, der Baumwollwalze, der Kardierwalze und des Faserkanals.
▎ 3.2.3 Kontrollmaßnahmen für Rohstofffaktoren
Wenn nach wiederholten Kopfbrüchen der im Spinnbecher angesammelte Staub nach der Reinigung weiter zunimmt, achten Sie auf die Verunreinigungen in der Rohbaumwolle und stellen Sie das Mischungsverhältnis der wiederverwendeten Baumwolle ein.
▎ 3.2.4 Kontrollmaßnahmen aus Prozessgründen
Eine zu geringe Wicklungsspannung kann zu wiederholten Kopfbrüchen führen. Der Unterdruck des Spinnbechers bleibt stabil und der Druck der Gummiwalze und der Garnabzugswalze ist einheitlich. Zu klein oder zu groß führt zu wiederholten Kopfbrüchen. Die Drehzahl des Rotors und der Durchmesser des Rotors müssen angepasst werden, da sonst der Unterdruck unzureichend ist und es zu großen Endbrüchen kommt.
▎3.3 Kontrollmaßnahmen zur teilweisen Enthauptung
Die lokale Enthauptung hat erheblich zugenommen, und für verschiedene Sorten werden umfassende Faktoren berücksichtigt. Lokale Maschinen konzentrieren sich auf die Kontrolle mechanischer und technologischer Faktoren. Rohstofffaktoren: Die Kontrolle der lokalen Enthauptung verschiedener Sorten konzentriert sich auf Rohstofffaktoren und eine angemessene Auswahl von Prozessen. Die Anpassung der Rohstoffe sollte auf der Anzahl der gesponnenen Garne basieren. Kontrolle der Betriebsgründe: Erfassen Sie die angesammelte Zeit der Spinnbecher angemessen und reinigen Sie die Luftspinnvorrichtung nach verschiedenen Typen.
Ein teilweiser Maschinenbruch konzentriert sich auf die Prozesssteuerung. Achten Sie darauf, ob der Unterdruck des Ziehgarns und der Unterdruck des Prozessabgases angemessen sind, die Wicklungsspannung, der Druck der oberen Walze und die Geschwindigkeit des Spinnbechers den Anforderungen entsprechen Prozessanforderungen. Entsprechend der Anzahl der Spinngarne, der Baumwollverteilung, dem Betriebsstatus der Ausrüstung und der Qualität des Zubehörs sollte während der Produktion eine angemessene Auslegung der Rotordrehzahl und der Garneinführungsgeschwindigkeit gewählt werden. Die Garnzahl ist dünner und die Baumwollverteilung ist relativ gut. Die wichtigen Teile wie der Spinnbecher, die Kardierwalze und der falsche Drehkopf funktionieren ebenfalls gut. Zu diesem Zeitpunkt können Sie eine höhere Spinnbechergeschwindigkeit und die Garnziehgeschwindigkeit wählen. Bei der Ausstattung werden Wartungsintervalle, mechanische Bedingungen und Auswirkungen berücksichtigt.
▎3.4 Kontrollmaßnahmen für die Enthauptung in großem Maßstab
Die großflächige Enthauptung bezieht sich auf das Enthauptungsphänomen einiger Typen und Maschinen. Die Hauptgründe für dieses Phänomen sind der Unterdruck des Prozesses, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie die Bereitstellung von Rohstoffen.
▎3.4.1 Maßnahmen zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Die relative Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, die Faser ist nicht leicht zu öffnen, die Verunreinigungen sind schwer zu entfernen und die Faseragglomerate und Faserbündel verursachen wahrscheinlich einen Bruch. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, ist die Faser flauschig und die Faser hat eine schlechte Kohäsion. Es ist leicht, beim Verdrehen starke Schleifen zu verursachen und großflächige Brüche zu verursachen. Auswahlbereich: Sommertemperatur 32 ～ ～ 33 ℃, relative Luftfeuchtigkeit 67% ～ 70%; Wintertemperatur 26 ～ ～ 28 ℃, relative Luftfeuchtigkeit 63% ～ 65%, währenddessen die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Frontspinnerei angemessen kontrollieren und Verwicklungen in der Produktion verringern. Wicklungsphänomen.
▎3.4.2 Kontrollmaßnahmen für den Unterdruckprozess
Der Unterdruck ist einer der wichtigen Faktoren, die den Endbruch beeinflussen, und er ist auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Garns beeinflusst. Die Auswirkung des Prozessunterdrucks auf großflächige Brüche hängt hauptsächlich mit dem Betriebsstatus der Maschinenabgas- und Staubentfernungseinheit zusammen. Bei der tatsächlichen Produktion sollte die sonstige Box rechtzeitig gereinigt werden, um kleinen Wind und schlechte Abgase zu vermeiden.
▎3.4.3 Kontrollmaßnahmen für Rohstofffaktoren
Unter der Bedingung, dass andere Bedingungen unverändert bleiben, kann eine Erhöhung des Baumwollgehalts offensichtlich das Auftreten von Garnbrüchen verringern.
▎ 3.4.5 Kontrollmaßnahmen aus Prozessgründen
Die Baumwollgreifmaschine minimiert die Tiefe des Baumwollgreifens, um ein gleichmäßiges Mischen zu gewährleisten. Das Kardierprinzip besteht darin, Faserschäden zu reduzieren und das Wachstum von kurzen Flusen zu kontrollieren, wobei der Effekt des Kardierens und Entfernens von Verunreinigungen, einer einheitlichen Düse und eines gleichmäßigen Abstands berücksichtigt wird, um den Unterschied zwischen den Bänken zu verringern. Zeichenvorgang zur Vermeidung von Schleifen Die Disc zerkratzt das Faserband.
▎ 3.4.6 Kontrollmaßnahmen aus betrieblichen Gründen
Intensivieren Sie die Reinigung und reduzieren Sie die Anhaftung von fliegenden Blumen und sammeln Sie Blumen an. Erhöhen Sie die Erfassung von Faserbandfehlern. Der Stopfen sollte die Reinigungsarbeiten gemäß der vorgeschriebenen Zeit und den vorgeschriebenen Anforderungen durchführen, um die Luftzufuhröffnungen und -kanäle des Spinners offen zu halten. Drücken Sie das Faserband nicht zu stark, wenn Sie das Faserband wechseln, um ein Anhaften zu verhindern. Andererseits sollten Tampons nicht zu lange stehen bleiben.
▎3.4.7 Maßnahmen zur Kontrolle der Geräteursachen
Die Teile, die mit der Baumwollfaser in Kontakt kommen, müssen glatt und sauber sein, und es darf kein Phänomen der hängenden Blume auftreten. Es ist notwendig, die Schärfe des Zahnkranzes der Kardierwalze sicherzustellen, und es dürfen keine hinteren Zähne vorhanden sein. Den Spinnbecher, die Karde, den Falschdrehkopf und den Baumwollförderkanal regelmäßig nacharbeiten und austauschen. Den Spinnbecher und die Kardierwalze regelmäßig schmieren und wechseln.
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Abschließende Bemerkungen
Das Rotorspinnen ist eine umfassende Darstellung verschiedener Faktoren wie Prozess, Ausrüstung, Betrieb, Rohstoffe, Temperatur und Luftfeuchtigkeit beim Rotorspinnen. Wenn die Unterbrechung verringert wird, wird sie zum allgemeinen Brechen, wiederholten Brechen, lokalen Brechen und großflächigen Brechen verwendet. Verschiedene Kontrollmaßnahmen und ein verstärktes Management können Guillotinen wirksam reduzieren
