Die Quantifizierung des Vorgarns ist ein wichtiger Prozessparameter des Vorgarnprozesses, und seine Abweichung wirkt sich direkt auf die Qualität des Garns aus. Daher kann nur durch Steuern des Unterschieds im Vorgarngewicht innerhalb eines bestimmten Bereichs die Ungleichmäßigkeit des Gewichts des Vorgarns und des gesponnenen Garns verringert und die Qualität des Garns verbessert werden.
1 Kontrollieren Sie den Gewichtsunterschied des umherziehenden Fütterungsbandes
Während des Zuführens der Führungsstange hinter dem Vorgarnrahmen reicht das Faserband nicht aus, um der Spannung zwischen der Eigengewichtsdehnung und der Führungsrolle beim Herausnehmen aus der Dose standzuhalten, was zu einer unerwarteten Dehnung des Faserbandes (weg) führt von der hinteren Walze) Die zwei Splitterreihen werden als hintere Reihe bezeichnet, und die zwei Splitterreihen, die sich in der Nähe der hinteren Walze befinden, werden als vordere Reihe bezeichnet, und der versehentliche Luftzug der hinteren Splitterreihe ist größer als der vordere Reihe.
Daher müssen wir bei der täglichen Arbeit die Wartung des Führungsrahmenteils verstärken, die Führungsrolle flexibel laufen lassen, den Zugzug zwischen der hinteren Rolle und der Führungsrolle verringern und das versehentliche Ziehen während des Zuführens des Faserbandes verringern.
Die Kante des oberen Lochs des Vorgarnrahmens der Vorgarnmaschine zur vorderen Walze ist der Spinnabschnitt, und die Vertiefung des vorderen Walzengriffs ist klein, was leicht zu einer unerwarteten Dehnung des Garns führt.
Der Spinnabschnitt der ersten Reihe des Vorgarns ist lang, und der Vertiefungsbereich ist ebenfalls lang. Die Vorgarnfestigkeit ist schlechter als die der inneren Reihe, und die versehentliche Dehnung ist ebenfalls groß. Es gibt jedoch einen großen Unterschied im Garnführungswinkel zwischen der inneren und der äußeren Reihe des A456C-Vorgarnrahmens, wodurch der Spindeldifferenz des A456C-Vorgarnrahmens deutlicher wird.
Wir haben einen neuen hocheffizienten Falschdreher eingeführt, der in den inneren und äußeren Reihen installiert ist, um den Unterschied des Garnführungswinkels zu verringern und die Verdrehung des Spinnabschnitts zu erhöhen. Durch die Anwendung des neuen hocheffizienten Falschdrehers wird die Länge des Vertiefungsbereichs erheblich verkürzt. Die Länge des Vertiefungsbereichs wird verkürzt, um die Festigkeit des sich drehenden Spinnabschnitts zu erhöhen, die versehentliche Dehnung zu verringern und die Unebenheit des Vorgarngewichts zu verringern.
Die Vorgarnmaschine erzeugt nach der Maschinenfront eine unerwartete Dehnung, und wir können die unerwartete Dehnung zwischen den Vorgarn durch eine angemessene Anpassung verringern.
Die passende Methode: Der Tampon in der hinteren Reihe entspricht der beweglichen Spindel in der inneren Reihe, und der Tampon in der vorderen Reihe entspricht der beweglichen Spindel in der äußeren Reihe, wodurch der Spannungsunterschied zwischen der vorderen und der hinteren Reihe der Fässer eingestellt wird und die inneren und äußeren Spindelreihen während des Spinnvorgangs. Reduzieren Sie die versehentliche Dehnung und verringern Sie den Gewichtsunterschied zwischen dem Roving-Rahmenblock und dem Block.
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Reduzieren Sie die Zugunterschiede
Da der Streifen des vorderen Rollenausgangs in den Hub der Spule gedreht wird, muss die Reibung zwischen dem Hohlarm des oberen Endes des Flyers und der Handfläche der Handfläche überwunden werden.
Bei normaler Wicklung sollte die Wicklungslänge der Spule etwas größer sein als die Ausgangslänge der Vorderrolle, damit das Vorgarn während des Wickelvorgangs ein gewisses Maß an Spannung beibehält. Diese Spannung wird als Roving-Spannung bezeichnet. Es ist auch ein Muss in diesem Prozess.
Die Roving-Spannung hat einen großen Einfluss auf die Produktion. Wenn die Vorgarnspannung nicht geeignet ist, ist die Dehnung des Vorgarns in jeder Stufe des Abziehens unterschiedlich. Wenn es gewickelt ist, ist es zu locker oder zu eng, was die Wicklungslänge beeinträchtigt und die Gleichmäßigkeit des normalen Streifens zerstört. Gleichzeitig werden die Roving-Unterbrechung und Defekte erhöht, was die Produktqualität und -leistung ernsthaft beeinträchtigt.
Zusätzlich werden die Vorgarnbrüche und andere Defekte beim Abwickeln des gesponnenen Garns ebenfalls erhöht. In schweren Fällen sind die Daten der Garne ungleichmäßig, der CV-Wert des Streifens, die Unebenheiten der Fäden, die Spannung und andere Testgegenstände verschlechtern sich und überschreiten die nationalen und betrieblichen Werte. Interne Qualitätsstandards.
Daher sollte auf die Auslegung und Einstellung der Vorgarnspannung geachtet werden, die eine wichtige Grundlage für die Qualität und Leistung des Produkts darstellt.
Die Auslegung und Einstellung der Rovingspannung wird durch den Einfluss von Rohmaterial, Anzahl, Verdrehung, Wicklungszustand, Feuchtigkeitsrückgewinnung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Rovings bestimmt.
Beim Abziehen des Vorgarnrahmens ist die Ausgangsgeschwindigkeit der vorderen Walze konstant, aber der Durchmesser der auf die Spule gewickelten Vorgarnrolle nimmt kontinuierlich zu, und die Wickelgeschwindigkeit des Vorgarns wird erhöht, um die Vorgarnspannung zu beeinflussen. Die Änderung daher bewegt sich für jede zusätzliche Wicklung des Vorgarns der Kegelradriemen um eine Bewegungseinheit, um die Wicklungsgeschwindigkeit des Vorgarns so einzustellen, dass die Wicklungsleitungsgeschwindigkeit mit der Ausgangsgeschwindigkeit der Vorderrolle übereinstimmt.
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Kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt genau, um das Wartungsmanagement zu stärken
Wenn die Temperatur der Werkstatt hoch und die Luftfeuchtigkeit zu groß ist, steigt der Reibungswiderstand zwischen dem Vorgarn und der Maschine, die Wicklungsspannung steigt, die Zunahme des Wickeldurchmessers nimmt ab und die Kohäsion zwischen den Fasern nimmt aufgrund der zu Erhöhung des Wiederauflebens der Faser. Der durch eine bestimmte äußere Kraft verursachte relative Schlupf wird zwangsläufig verringert, und im Spinnabschnitt spiegelt sich wider, dass das Faserband locker ist.
Zu diesem Zeitpunkt wird die Spannung erhöht, die Dehnung wird nicht notwendigerweise erhöht, und das erzeugte Vorgarn ist locker, und die Haarigkeit wird signifikant erhöht.
Jetzt haben wir eine große Anzahl von Spulenlöchern in der Produktionslinie, die sich ausdehnen und ausdehnen und schütteln können, wenn sich die Maschine dreht. der Außendurchmesser der Spule ist unterschiedlich; Es liegt eine Biegeverformung vor, die dazu führt, dass die Dehnung des Vorgarns durch die Differenz der Wicklungsgeschwindigkeit verursacht wird. Diese Faktoren können den Vorgarnrahmen vergrößern. Der Unterschied in der Dehnung zwischen dem Barren und dem Barren.
Um diesen Unterschied zu verringern, sollten die Inspektions- und Reparaturarbeiten an der Vorgarnspule verstärkt und der Außendurchmesser gleichbleibend sein. Wenn die Spule offensichtlich zittert, sollte sie rechtzeitig verschrottet werden.
Beim Betrieb des Fahrzeugs muss das Fahrzeug gemäß den Betriebsverfahren und Prozessanforderungen betrieben werden.
Das heißt, die Garnführungslöcher am oberen Ende des Vorgarnfliegers müssen gemäß den Prozessanforderungen in 1/4 oder 3/4 unterteilt werden. Nachdem das perforierte Vorgarn durch den Flyerkanal zur Handflächenpresse gelangt ist, wird es je nach Bedarf auch in Einzel- oder Doppelwicklung unterteilt. .
Diese beiden Punkte müssen gemäß den Prozessanforderungen betrieben werden. Dies dient ausschließlich dazu, das Vorgarn des gleichen Reibungstyps auf dem Flyer gleich zu machen, so dass die Spannung und Dehnung die relevanten Standards erreichen.
Es ist unmöglich, das Gerät ohne Mängel herzustellen, daher muss der Prozess ordnungsgemäß mit dem Gerät formuliert werden, und der unsachgemäße Prozess verursacht auch Probleme. Wenn Sie einfach von der Geräteseite aus starten, wird das ungleichmäßige Gewicht des Vorgarns nicht beseitigt.
Erfassen Sie das Co-Management, Anti-Mikro-Dauer. Im Falle eines Beschäftigungsabbaus und einer Erhöhung der Zahl der Beobachter wird dies zwangsläufig die Schwierigkeit des Produktionsmanagements erhöhen. Einerseits sollte das Wartungspersonal der Ausrüstung die oben genannte Patrouilleninspektion verstärken, und die Mitarbeiter der Klimaanlage sollten zur Patrouille eilen und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die sich drehenden schwierigen Bereiche anpassen. Noch wichtiger ist, dass die wechselnden Arbeiter, die abziehenden Arbeiter und die Maschinen reparieren. Wenn sie auf die Arbeit achten, achten die Arbeiter auf das Problem und finden das Problem rechtzeitig heraus.
Zusammenfassend sollte gesagt werden, dass Unternehmen ein solides Qualitätsfeedback-System einrichten und herausfinden sollten, dass es Qualitätsprobleme gibt. Es sollte sofort Feedback geben und die Gründe finden, rechtzeitig Maßnahmen zu ergreifen.
In normalen Zeiten sollten alle Abteilungen darauf achten, die Rohstoffe, die Qualität und die Feuchtigkeitsrückgewinnung zu kontrollieren, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt relativ stabil zu halten, die Prozessparameter zu optimieren, das versehentliche Ziehen unter den Bedingungen des Spinnprozesses zu verringern und die Qualität des Halbzeugs zu kontrollieren Produkte in jedem Prozess und Gewährleistung einer qualifizierten Produktion. Das Vorgarn wird der anschließenden Verarbeitung und Produktion zugeführt.
