Aufgrund der hohen Laufgeschwindigkeit des Wicklers neigt das gesponnene Garn zum Abwickeln während des Abwickelns. Während des Wickelvorgangs stellten wir fest, dass der Garnweg der Anti-Haarigkeits-Düse einiger Einzelspindel-Spannungskästen und der Wachssaugöffnung nahe beieinander liegen. Das Phänomen der Rückdrahtverstopfung tritt nach der Reinigung immer noch häufig auf, und dieses Phänomen tritt häufig zufällig auf bilden. Daraus können wir schließen, dass dieses Phänomen durch das Drehen von gesponnenen Spulen verursacht wird. Die während des Wickelns abgewickelte Garnschicht läuft zusammen mit dem Hochgeschwindigkeitsgarn durch den Vorreiniger, läuft über die Garnführungsplatte des Spannkastens, wird durch elektrisches Löschen geschnitten und mit der Trägheit der Spule auf die Spule gewickelt Obergarn. Beim wiederholten Auffinden des Garns kann die große Saugdüse ein Garn aus dem chaotischen Garncluster extrahieren, die elektrische Klarheitserkennung bestehen und das Aufwickeln nach dem Spleißen mit dem unteren Garn fortsetzen, so dass das Garn im Spulengarn gebildet wird.
Lösungsmethode zum Spinnen von Spulen
Wenn die gesponnenen Spulen aller Maschinen nicht in der Schleife sind, ist es wahrscheinlich, dass der Spinngarnformungsprozess konfiguriert ist. Da die gesponnenen Spulen alle konisch gekreuzt sind, wechseln sich die Wickelschicht und die Bindeschicht ab und die Ringplatte bewegt sich auf und ab. Die Geschwindigkeit und die Hubgröße haben einen großen Einfluss auf das Spinnen des gesponnenen Garns.
Im Allgemeinen beträgt beim Spinnprozess das Nockenhubverhältnis 1: 2, und die Bewegung der Ringplatte beim Aufwickeln des Körpers beträgt 46 mm (der Durchmesser des Rings beträgt 4 2 mm, der maximale Durchmesser der Spule beträgt 39 mm, und die Ringplatte Der Wert des Hubhubs L beträgt ungefähr 46 mm), kombiniert mit dem Design des Textils Wicklungsdichte, die allgemeine Garnwickelsteigung ist nach dem 6 bis 7 mal dem Durchmesser des Garns ausgelegt, wodurch das Spinnrohr weitgehend gelöst werden kann. Das Phänomen der Garnentwicklung. Wenn der Boden des Rohrs zu voll ist, um die Kapazität der Spule zu erhöhen, führt dies außerdem dazu, dass sich die gesponnene Spule abwickelt.
Wenn sich die einzelne Maschine außerhalb der Schleife befindet, können Sie den Grund aus dem Verschleiß der anorganischen Teile des Formnocken-Getriebeteils und der Lose des Schlüssels ermitteln. Einige Maschinen werden vom Schneckengetriebe abgenutzt oder das Getriebe ist locker. Überprüfen Sie außerdem, ob die Ringplatte während des Betriebs steigt und fällt. Das Phänomen der Frustration, das sind die Hauptgründe für die gesponnenen Garnspulen.
Aufgrund der hohen Geschwindigkeit beim Aufwickeln ist es wahrscheinlicher, dass sich das dicke Garn löst, und der Mittelstopp ist auch einer der Gründe für das Abwickeln. Daher sollte die Parkposition der Ringplatte in der Mitte des Anschlags eingestellt werden. Obererer Mittelbereich.
Das Betriebsmanagement einiger Fabriken verringert die Anzahl des Abziehens von Grobgarn und ändert den Prozess des Formteils am Fahrzeug ohne Genehmigung, verringert die Startposition der Ringplatte und erhöht das Gewicht der Spule. Außerhalb der Schleife.
Während des Spinnprozesses wird das Garnende nicht gewickelt, wenn der Reisende ausgetauscht wird, der Kopf während des Abziehens angehoben wird oder die Laufzeit bei niedriger Geschwindigkeit nach der Geburt zu lang ist und die Struktur der Garnwickelschicht nicht fest ist. Dies sind einige der Gründe, die dazu führen, dass sich das Garn löst.
Außerdem war die Oberfläche des Bodens der zuvor verwendeten gesponnenen Spule zu glatt oder die Oberflächenverarbeitungsnut zu flach, was dazu führte, dass sich die innerste Schicht der gesponnenen Spule löste.
