Innere Qualität einer guten Röhre
Die internen Qualitätsprobleme der Röhre sind hauptsächlich die Mängel des Beißens, Flechtens und Weißwerdens, die im Allgemeinen durch Haarwuchs, Fadenrückzug nach dem Brechen, Verdrehen, wiederholtes Ergreifen einer großen Saugdüse usw. verursacht werden. Der grundlegendste Grund ist der große Unterschied in Twist und die schlechte Stabilität des Twists. Um die innere Qualität des Zylinders zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.
Angemessene Auswahl von Wickelgeschwindigkeit und Spannung. Gefärbte Fasern können im Produktionsprozess statische Elektrizität erzeugen. Je höher die Wickelgeschwindigkeit, desto größer die statische Elektrizität, desto schwerwiegender die Garnfestigkeit, die Garngleichmäßigkeit und andere Schäden, die Garnhaarigkeit, die Haarverschlingung und die leicht zu bildenden Bisse. Darüber hinaus ist die Wicklungsspannung auch ein Hauptfaktor, der abgebrochene Enden beeinflusst. Daher sollten die Wickelgeschwindigkeit und die Spannung in der tatsächlichen Produktion wiederholt angepasst werden, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Stereotype Behandlung. Um die durch das Weben im Produktionsprozess verursachten Garnbisse und -flechten zu reduzieren, besteht der Hauptzweck darin, die Stabilität des Garns zu verbessern. Vor dem Aufwickeln kann die dampfende Thermofixierung und die Platzierung des Rohrgarns für 20 bis 24 Stunden angewendet werden. Um die Verdrehung zu stabilisieren und die Schrumpfung zu verringern, werden verschiedene Arten der Formgebung angewendet, um die Faserspannung unter ungleicher Spannung auszugleichen, um die ungleichmäßige Verdrehung und die Störung der Verdrehung des Geflechts, die durch das Aufdrehen des Garns beim Aufwickeln verursacht wird, zu verhindern. Mit der Erhöhung der Garnstabilisierungsrate verschwinden die Garnbiss- und Flechtfehler, wenn das Garn in Produktion geht.
Wickelgeschwindigkeit steuern
Für Halbkammgarne von hoher Qualität und hohem Preis ist es wichtig, die Rücklaufrate des automatischen Wicklers zu steuern. Folgende Maßnahmen können zur Reduzierung der Rücklaufquote ergriffen werden.
Wählen Sie eine angemessene Umkehrgeschwindigkeit für das Nutrohr. Unter der Bedingung, dass die Fehlerrate der großen Saugdüse so gering wie möglich ist, wird die vernünftige Umkehrgeschwindigkeit des Rillenzylinders gewählt, um die Saugmenge zu minimieren. Je höher die Inversionsgeschwindigkeit ist, desto mehr wird der Faden angesaugt und desto mehr wird der Faden zurückgeführt. Je niedriger die Inversionsgeschwindigkeit ist, desto kürzer wird der Faden gesaugt und desto weniger wird der Faden zurückgeführt, aber die Fehlerrate der großen Saugdüse wird entsprechend erhöht und die Produktionseffizienz wird verringert. Die Praxis hat gezeigt, dass es zur Minimierung der Wiederherstellungsrate erforderlich ist, die Rückwärtsgeschwindigkeit der Rillentrommel und die Fehlerrate der Fadenaufnahme auszugleichen.
Bereinigen Sie das Recycling der Anti-Verdrehungs-Stangenzylinderclips. Das Recycling der Zylinderklemmen der Verdrehsicherungsstange führt direkt zu einer unzureichenden Wirkung der Verdrehsicherungsstange, zu einem unzureichenden Druck des Garnkopfs, zu einer übermäßigen Garnabsaugung durch eine kleine Saugdüse beim Spleißvorgang und zu einer Verschwendung von Recycling. Der Zylinder sollte regelmäßig nacheinander entfernt werden, um den Clip zu entfernen und die Innenwand des Zylinders mit Fett zu schmieren, um seine gute Funktion sicherzustellen. Durch Hinzufügen eines Filzkissens an der Außenseite des Verdrehsicherungszylinders kann das Recycling in den Zylinder effektiv reduziert werden.
Passen Sie den Abstand der Verdrehsicherungsbürste an. Die Verdrehsicherungs-Bürstenlehre bezieht sich auf den horizontalen Abstand zwischen der äußersten Spitze der Bürste und dem Hubrahmen des Ballonbrechers. Wenn der Abstand zu groß ist, ist die Fadensaugleistung der kleinen Saugdüse zu hoch. Wenn der Abstand jedoch zu klein ist, wird der Faden durch die kleine Saugdüse leicht gebrochen, was die Erfolgsrate des Spleißens beeinträchtigt und zu wiederholten Verbindungen und größerer Verschwendung des Aufrollens führt. Es sollte wiederholt eingestellt werden, um es optimal zu machen.
Angemessene Konfiguration der Prozessparameter. Der automatische Wickler hat eine starke Funktion zum Prüfen und Aufnehmen von Fehlern. Um die Qualität zu gewährleisten, sollten die technologischen Parameter so weit wie möglich angemessen zugeordnet werden, um die Effizienz des Anlagenbetriebs zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Drahtrückführung zu sparen.
