1. In der tatsächlichen Produktion sind die Noppen des Schlauchgarns normal. Nach dem Wickelvorgang nehmen die Noppen stark zu. Erzeugt der Wickelvorgang plötzliche Neps? Was sind die wichtigsten Einflussfaktoren?
Antwort: Das Spinnen von Garn in der Wicklerverarbeitung führt ebenfalls zu plötzlichen Nissen. Der Hauptgrund liegt in:
1) Es gibt Rillen und Grate in den Garnpassagen einzelner Spindeln von Wicklern, die durch starke Reibung der Garne verursacht werden.
2) Die Spannungseinstellung des Wicklers ist zu groß, was zu einer übermäßigen Fadenspannung führt.
3) Plötzlich zu große oder zu kleine relative Luftfeuchtigkeit in der Wickelwerkstatt oder zu große oder zu kleine Feuchtigkeitsrückgewinnung des Spinngarns führen ebenfalls zu plötzlichen Noppen.
4) Übermäßige Haarigkeit oder übermäßige Länge der einzelnen oder eines Teils des Garns führt zu Noppen beim Wickelvorgang.
5) Die einzelnen Spindeln des Wicklers sind beim Anheben nicht flexibel, die Spule kann nicht angehoben werden, nachdem der Faden gerissen ist, oder der Abstand zwischen der Spule und der gerillten Trommel ist zu gering, um eine übermäßige Reibung zwischen dem Spulenfaden zu verursachen.
2. Was ist der Grund, warum der Probenahmekopf nicht geschnitten wird, wenn Lofei von der Elektroreinigung zum Schleudern wechselt?
Wenn Lofei das Werk verlässt, muss die feste Probe 10 m nach dem Aufwickeln genommen und der Faden einmal abgeschnitten werden, damit der Papierschlauch zuerst etwas aufwickelt, damit der Spinnvorgang aufgrund der unebenen Oberfläche des Papierschlauches nicht vibriert leeres Papierröhrchen, was zur Instabilität des Durchdrehens der Probenahmespindel in der Erfassungswanne führt. Nach der ersten Reinigung wird der Faden 120 m aufgewickelt und erneut geschnitten. Dies bedeutet, dass der durchschnittliche Durchmesser des einzelnen Blocks erfasst wurde. Dann werden in jedem Probenblock Vergleiche durchgeführt. Solange die Durchmesserdifferenz zwischen einem Barren und anderen Barren den internen festen Wert überschreitet, wird der Durchschnitt des abnormalen Barrens nicht in den gewichteten Durchschnitt einbezogen, und es wird eine Meldung ausgegeben.
Ob das erste Fadenschneiden durch den Code der Maschinenarchitektur festgelegt werden muss oder nicht. Der zweite Faden muss verfügbar sein und kann nicht geändert werden. Da der Maschinenarchitekturcode nur von geschulten Personen festgelegt oder geändert werden kann, verursacht das gesamte System unnötige Probleme, wenn Sie es nach dem Zufallsprinzip verschieben. Daher wird Kunden normalerweise nicht empfohlen, das Fenster für den Architekturcode zu öffnen. Es ist möglich, dass die Betreiber des Unternehmens nachlässig gewechselt haben. Gegenwärtig ist Ihr Problem nur gelöst, wenn Sie den Schaltkasten kalt starten und den Werkswert wiederherstellen können.
3. Wie hat Uster den ersten Nullfehler erkannt? Kann das verhindert werden? Wie kann ich es reparieren?
Hauptgrund:
1) Der Detektionstank ist nicht sauber oder hat Fremdkörper.
2) Sensor- oder Hardwarefehler.
Wie vermeide ich:
1) Die Wartung des Inspektionstanks sollte gemäß dem Wartungshandbuch erfolgen.
2) Kapazitiver Elektrolyt kann nicht zur Herstellung von Garnen verwendet werden, die leitfähige Fasern enthalten.
3) Lösungsmittel wie Alkohol sollten nicht zur Reinigung von photoelektrischen Elektrolyten verwendet werden.
4) Druckluft muss öl- und wasserfrei sein;
5) Kein Kontakterkennungstank für harte Gegenstände
Reparaturanleitung: Kann zur Reparatur an die Uster Maintenance Station geschickt werden.
4. Gründe und Maßnahmen für die hohe Versagensrate beim Verdrehen von Murata-Wicklern?
Ursachenanalyse:
1) Der photoelektrische Garnsensor sammelt zu viel Staub und Blumen, und der Sensor erkennt immer, ob Garn vorhanden ist.
2) Die im Saugkanal angesammelten Blumen und Seide wirken sich auf die Windstärke aus, so dass der Unterdruck der großen Saugdüse zu gering ist, um den Faden einzuatmen.
3) Die große Saugdüse ist zu groß, um Garn anzusaugen, und eine kontinuierliche Aktion führt zu Spleißfehlern.
4) Die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ist zu hoch und die Haftung des Garns wird verstärkt, was nahe an der Oberfläche des Garns liegt. Die abgebrochenen Fadenenden können von der großen Saugdüse nicht erfasst werden.
5) Der Saugkanal der Saugdüse ist durch die Rücklaufseide verstopft und der Faden kann während des Fadenfangvorgangs nicht aufgefangen werden.
Maße:
1) Reinigen Sie den Garnsensor täglich und wischen Sie das Sensorgerät wöchentlich mit warmem Wasser ab, um eine falsche Erkennung des Sensors zu vermeiden und den Erkennungseffekt zu beeinträchtigen.
2) Es ist ratsam, den Abstand zwischen der großen Saugdüse und dem Garn rechtzeitig zu korrigieren und die Nähe der großen Saugdüse auf 1,5 mm ~ 2,5 mm einzustellen.
3) Angemessene Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt. Im Allgemeinen sollte es auf etwa 70% eingestellt werden.
4) Reinigen Sie den in der Nut der großen Saugdüse angesammelten Staub, reinigen Sie die große Saugdüse und nehmen Sie die Garnablage mit Benzin und entfernen Sie das blockierte Rücklaufkabel.
5) Reinigen Sie die Spule im Durchgang der kleinen Saugdüse.
Fünftens, warum spiegeln Kunden Garnfehler und -schnitte wider?
Nach jedem elektronischen Garn, das zum Reinigen von Fäden verwendet wird, kommt es unweigerlich zu Beschwerden über "Fadendefekte", die unvermeidlich und unüberwindlich sind. Die Garnfehler des fehlenden Schnitts umfassen Folgendes:
1) Unter der Reinigungskurve und der Garnfehlerklassifizierung wird nicht "C" eingestellt, um den Garnfehler zu beseitigen, das heißt, einen akzeptablen Garnfehler.
2) Beispielsweise werden die Garnfehler von B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 und A1-2 normalerweise als akzeptable Garnfehler eingestellt. Die Stapelfasern mit Garnfehlern haben einen hohen Gehalt und sind alle Planktonfasern. Beim ersten Aufwickeln des Garnfehlers durchlaufen die entlanglaufenden Planktonfasern den elektronischen Reiniger und verbleiben auf dem Garn. Nachgeschaltete Kunden, ob flach oder gestrickt, werden diese Garne verwenden. Die ursprünglichen nachgeschalteten Planktonfasern verursachten jedoch Garnfehler, da sie bei der zweiten Verarbeitung zu Reverse-Planktonfasern verarbeitet wurden. Nach dem Führungsauge ist dies auf die Planktonfasersammlung zurückzuführen. ursprünglich zu den Garnfehlern B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 gehören, aufsteigen. Die Sorten A4, B2 oder C beeinträchtigen die Spinnqualität.
