Texturierung ist ein wichtiges Mittel zur Herstellung differenzierter Fasern. Die häufigste Sorte ist gezogenes strukturiertes Garn. Die gemeinsamen Eigenschaften dieser Art von Faser sind weich, dehnbar, gekräuselt und sperrig.
Die nach der Streckverformung gewickelte Packung wird grundsätzlich als Fabrikverpackung verwendet und zur Verwendung an eine Strickerei oder eine Weberei geschickt. Daher ist im Wickelmechanismus der Streckverformungsmaschine eine Reihe notwendiger Maßnahmen erforderlich, um ein Paket mit hoher Stabilität und guter Abwickelleistung herzustellen. Dieses Papier konzentriert sich auf die Probleme der Überlappung, des Schrumpfhubs, der konvexen Kanten und des Ausbeulens von zeitverzögerten und deformierten Paketen und analysiert die in der Literatur erwähnten verwandten Probleme weiter.
Überlappungsproblem
Gegenwärtig hat die Wickelgeschwindigkeit der Texturiermaschine 1000 m / min erreicht und entwickelt sich in Richtung von mehr als 1500 m / min. Bei dem Wickelmechanismus der Zugverformungsmaschine wird das Paket durch eine Reibwalze reibschlüssig angetrieben, und die Traversenvorrichtung wird von einem unabhängigen Motor angetrieben. Gemäß der Wicklungsgeschwindigkeits-Beziehungsformel: α ist der Wicklungsanstiegswinkel; V1 ist die Oberflächengeschwindigkeit des Gehäuses; V2 ist die Verfahrgeschwindigkeit; H ist der Wickelhub; m ist die Anzahl der Verfahrbewegungen pro Minute; dk ist der Wicklungsdurchmesser; n ist die Paketgeschwindigkeit; i = n / m ist das Wicklungsverhältnis.
Da V1 und V2 der Texturiermaschine beide konstant sind, ändert sich der Wicklungsanstiegswinkel α nicht, was eine Art Wicklung mit konstantem Hub ist. Mit fortschreitender Wicklung nimmt der Wicklungsdurchmesser dk weiter zu, und das Wicklungsverhältnis i nimmt unvermeidlich ab und erscheint unvermeidlich mehrere positive ganze Zahlen. Immer wenn eine positive ganze Zahl erscheint, werden die hinteren Schleifen über den vorderen Schleifen gestapelt und bilden eine sogenannte Überlappung.
Um Überlappungen zu vermeiden, müssen besondere Überlappungsmaßnahmen getroffen werden. Es kann mechanisch sein, dh die Hubposition wird langsam in einer kleinen axialen Richtung bewegt, und die Spulenwicklungsposition wird kontinuierlich geändert; Es kann auch elektrisch sein, z. B. indem der Übertragungsfrequenz eine Störfrequenz überlagert wird, um die Verfahrgeschwindigkeit zu beschleunigen. Es ändert sich langsam, um die Symptome der Überlappung zu lindern. Das häufigste ist das Dreieckwellenstörungssignal.
Die Diagramme in den 1 und 2 in der Literatur sind Dreieckswellenstörungssignale, die nicht zum Anti-Stapeln platziert sind. Es ist eine periodische Non-Stop-Dreieckswelle (auch eine Sägezahnwelle usw.). Die Verwendung von Dreieckwellenstörungssignalen reicht jedoch nicht aus, "um den besten Effekt der Hubkorrektur zu erzielen". Dies ist nicht nur an der Tendenz der Hubkorrektur in der folgenden Grafik zu erkennen, intermittierend und angehalten zu sein, sondern auch an der Ordinate in der Abbildung, da DH genau die Trave-Bewegungsgeschwindigkeit oder die doppelte Bewegungsrate (Double Strake) ist Bewertung).
Verkürzung des Bewegungsbereichs
Niedrigelastisches Garn ist eine Art flexibles und flexibles Filament. Die Spannung während des Wickelns darf nicht zu groß sein und kann in der Verpackung nicht in einem vollständig gespannten Zustand gehalten werden, was die Crimpleistung des Garns beeinträchtigt. Wenn es zu einem Paket mit gerader Kante verarbeitet wird, ist die Stabilität der Umkehrschleifen an beiden Enden daher schlecht und es ist leicht, Spinnennetze oder Schleifen zu verursachen. Wenn die beiden Endflächen der Verpackung zu einer geneigten Fläche mit einem Neigungswinkel zwischen 5 und 15 ° gemacht werden, dh der Verfahrhub allmählich von lang nach kurz vom leeren Rohr zum vollen Rohr geändert wird, ist die Situation sehr groß verbessert.
Der Mechanismus mit einem immer kürzeren Hub besteht aus den folgenden Teilen: (1) L-förmiges Pendel - der Rotor in der Mitte des Pendels ist in eine Spiralnut eines zylindrischen Nockens eingebettet und bewegt sich beim Drehen des Nockens hin und her; am langen Arm des Pendels Eine Drahtführung ist installiert, um das Filament zum Hin- und Herbewegen zu führen; Die Räder am kurzen Arm des Schwenkhebels sind in eine schwingende Führungsschiene eingebettet, und der Verlauf der Drahtführung ändert sich mit dem Drehwinkel der Führungsschiene.
Um das Erscheinungsbild der Verpackung zu verschönern, hat die Führungsschiene normalerweise den größten Drehwinkel und den maximalen Wickelhub, wenn das Rohr leer ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Hin- und Herbewegung des Filaments nicht vollständig konstant. Wenn es voll ist, ist die Führungsschiene horizontal und der Wickelhub ist der kürzeste, der dem Nockenhub entspricht. Das Filament bewegt sich mit der gleichen Geschwindigkeit hin und her und das Garn wird gleichmäßig gelegt. (2) Die Führungsschienenschwenkvorrichtung kann einen Raumverbindungsmechanismus oder einen Flachnockenmechanismus annehmen; Wenn der Wicklungsdurchmesser dk kontinuierlich vergrößert und das Paket geschwenkt wird, wird der Drehwinkel der Führungsschiene allmählich verringert und der Führungsdrahthub entsprechend verkürzt.
Es ist zu beachten, dass die Größe des Neigungswinkels direkt mit dem Volumen des Pakets zusammenhängt. Ein kleiner Neigungswinkel führt zu einer großen Paketkapazität. Ein großer Neigungswinkel verringert die Packungskapazität.
Konvexes Kantenproblem
Wenn das Filament gewickelt wird, sei es ein leeres Rohr oder ein volles Rohr, wird es ungefähr mit der gleichen Geschwindigkeit hin- und herbewegt, und die Wicklungsdichte auf der Verpackung ist im Grunde dieselbe. Beim Umkehren des Gehäuseendes kann die Umkehrspule jedoch als Kreisbogen betrachtet werden, und die Wicklungsdichte wird erhöht. Im Laufe der Zeit hat sich an den Enden mehr Seide angesammelt als in der Mitte der Verpackung und bildet eine erhöhte Kante. Die allmähliche Abnahme der Packungsbewegung und eine leichte Bewegung der Umkehrposition können dazu beitragen, die konvexe Kante zu verringern.
Der beste Weg, um das Auftreten von erhabenen Kanten zu verhindern, besteht darin, die Häufigkeit zu verringern, mit der die Drahtschlaufe das Ende der Verpackung erreicht, und einen Teil der Drahtschicht regelmäßig einen bestimmten Wert einrücken zu lassen. In der FK6-700-Maschine beträgt der Einrückungswert am Ende beispielsweise 10 mm. . Wenn der eingerückte Strich und die Anzahl der nicht eingerückten Striche ein geeignetes Verhältnis haben, wird die konvexe Randbedingung beseitigt.
An der Stelle, an der der Hub eingerückt ist (z. B. 10 mm), wird hier jedoch ein Teil der Kommutierungsdrahtschleife übertragen. Ein neuer konvexer Ring ist immer noch nicht ideal ausgebildet. Dies ist die "First-Level-Hub-Korrektur". Ereignis. vor kurzem. Beispielsweise werden einige Maschinen wie FK6-900, FK6-1000 und 33H-1000 auf "vierstufige Hubkorrektur" verbessert, und der eingerückte Hub wird in 4 Positionen verteilt (z. B. 13 mm, 11 mm, 9 mm, 7 mm). ), Beseitigung der Möglichkeit eines konvexen Rings in der Mitte der Verpackung. Die neue Zugverformungsmaschine AFK2 der deutschen Firma Barmag hat die Hubeinkerbung weiter auf "sechsstufige Hubkorrektur" erhöht, was eine bessere antikonvexe Wirkung hat.
Es ist ersichtlich, dass der Eindrückhub konvexe Kanten verhindern soll, aber nicht die Rolle des "Antifaltens" spielen kann, "die Ebenheit der Endfläche und der Oberfläche garantiert und die Dichte der Seide erhöht".
Prall
Obwohl die Wickelspannung des gedehnten strukturierten Garns nicht groß ist, muss sie unter einer bestimmten Wickelspannung durchgeführt werden, um eine gut geformte Packung zu erhalten. Beim Wickeln muss zwischen dem Gehäuse und der Reibwalze ein ausreichender Anpressdruck vorhanden sein, um das Gehäuse für eine normale Drehung anzutreiben. Wenn die Packung auf eine bestimmte Dicke gewickelt wird, erreicht der Zentripetaldruck der äußeren Seidenschicht auf die innere Seidenschicht einen beträchtlichen Grad, so dass die Wicklungsspannung in einem bestimmten Bereich der Packung dazu neigt, zu verschwinden.
Unter dem Einfluss des äußeren Zentripetaldrucks ist die Seidenschicht in diesem Bereich "no way to go" und quillt nur an beiden Enden entlang der Richtung der Packungsachse nach außen und bildet eine glatte Trommelform oder eine abgestufte Trommelform. Infolgedessen wird die Packungsbildung beschädigt und kann in schweren Fällen sogar die Länge des Papierrohrs überschreiten. Daher ist beim Wickeln der Wickelhub in der Nähe des Ausbuchtungsbereichs so voreingestellt, dass er kürzer als der normale Hub ist. Wenn sich die Verpackung nahe am vollen Zylinder befindet, wird die innere Seidenschicht herausgedrückt und nach außen gewölbt. Damit die Endfläche der Verpackung im Grunde genommen eine Abschrägung ist, verdauen Sie die Ausbuchtungskante und verbessern Sie die Form der Endfläche der Verpackung.
Beim Wickeln mit konstantem Hubwinkel bleibt der Wicklungswinkel α gleich. Selbst wenn verschiedene Verfahren wie das Wackelfrequenz-Störungswicklungsverfahren zur Verhinderung einer Überlappung verwendet werden, sollte der Durchschnittswert des Wicklungswinkels α immer noch als konstant angesehen werden. Um die Ausbeulung zu überwinden, wird nun im krümmungsanfälligen Bereich eine Kurve des Wicklungswinkels α als Funktion des Wicklungsdurchmessers dK vorab eingestellt. Der Einfachheit halber kann eine Faltlinie genommen werden. Nehmen Sie eine Reihe von Falten vom leeren Rohr zum vollen Rohrpunkt, wie in Abbildung 1 gezeigt. 1, 6 Punkte werden zwischen dem leeren Rohrdurchmesser do der Packung und dem Wicklungsdurchmesser dk des vollen Rohrdurchmessers dh genommen. Der Startpunkt ist etwas kleiner als der leere Rohrdurchmesser und der Endpunkt ist etwas größer als der volle Rohrdurchmesser dH. Der wulstkorrigierte Wicklungswinkel α variiert in einem kleinen Bereich (ca. 1 °). Der Bereich "2 bis 3" in FIG. 1 ist gleichwinklig und kann so eingestellt werden, dass es ungleich ist.
Abschließend
Durch die obige Diskussion und Analyse können wir Folgendes sehen:
Das Überlagern von Dreieckwellen-Störsignalen ist eine Methode, um eine Überlappung zu verhindern, und verhindert keine konvexen Kanten.
Die Verkürzung des Strichs kann das Auftreten von Spinnweben, Schleifen und Defekten verhindern.
Das Zurückziehen des Wickelhubs und das Reduzieren der Anzahl der Schlaufen am Ende der Verpackung sind wirksame Maßnahmen, um erhöhte Kanten zu vermeiden. Die mehrstufige Einkerbung ist besser als die einstufige Einkerbung, und die Oberfläche des Gehäuses ist flacher und das Erscheinungsbild ist schöner
Reduzieren Sie den Hub des Bereichs, in dem die Wicklungsspannung zu gering ist, wodurch die Ausbeulung der Verpackung verdeckt und die Form der Endfläche der Verpackung verbessert werden kann.
Daher müssen wir die Ursache des Problems klar analysieren und wirksame Maßnahmen ergreifen, um das eigentliche Problem der schlechten Formgebung von Verpackungen zu lösen.
