Die Qualität gekämmter Baumwollgarne ist relativ hoch, und die Anzahl der Nissenpartikel ist weniger als die Hälfte der Anzahl der Partikel der gleichen kardierten Baumwollgarne mit linearer Dichte, da der Kämmer eine beträchtliche Menge an Nissenverunreinigungen entfernen kann, insbesondere die Verunreinigungsentfernungsrate erreicht 50.% ~ 60%, 10% ~ 20% können für neps ausgeschlossen werden.
Um Verunreinigungen und Garnfehler der Nissen zu reduzieren, sollten neben der rationellen Auswahl der Rohbaumwolle, der vollständigen Nutzung des Reinigungs- und Kardierprozesses zur Beseitigung von Verunreinigungen und der Verhinderung von Nissen beim Kämmen folgende Punkte beachtet werden:
(1) Verbessern Sie den Herstellungsprozess kleiner Rollen, verbessern Sie die Qualität kleiner Rollen und bemühen Sie sich, die Gleichmäßigkeit der kleinen und vertikalen Rollen und die Parallelität der geraden Faser zu verbessern, um den Kardiereffekt der Rolle voll auszunutzen Kämmerer.
(2) Verbessern Sie den mechanischen Zustand der Kardiermaschine, insbesondere den Kardierzustand, der der Schlüssel zur Verbesserung des Kardiereffekts ist. Passen Sie beispielsweise die Kammnadelspezifikationen und die Nadeldichte von Zylindern und oberen Kämmen rational an, lassen Sie die Nadeln fehlen und halten Sie die Nadeln in einem guten Betriebszustand, schneiden Sie die Bürsten rechtzeitig ab, verbessern Sie die Ebenheit der Bürsten und behalten Sie die Elastizität von bei Die Borsten verbessern sich Die Arbeitseffizienz der Bürste stellt sicher, dass die Nadeloberfläche des Zylinders gereinigt werden kann.
(3) Den Kämmvorgang korrekt beherrschen, den Zeitpunkt der Vorwärtsdrehung der Trennwalze, die Positionierung des Zylinderbogens, den Zeitpunkt des Schließens der Zangen und das Kardierintervall angemessen einstellen.
(4) Die Kämmungsrate angemessen kontrollieren und kontrollieren. Entsprechend den Qualitätsanforderungen der gesponnenen Baumwollgarne wird die Nickrate angemessen bestimmt, und der Zustand des Nickens sollte jederzeit beachtet werden, um den Pegelunterschied und den Augenunterschied des Nickens zu verringern.
(5) Stärkung des Betriebsmanagements. Achten Sie während des Vorgangs auf das Kleben kleiner Rollen, um unklare Schichten oder Beschädigungen der Kammnadeln beim Zuführen dicker Schichten zu vermeiden, die die Qualität des Baumwollnetzes beeinträchtigen. Gleichzeitig wird der Reinigungszyklus der Kämmmaschine ordnungsgemäß entworfen und implementiert, und eine bessere Struktur und ein besseres Material der Wollplatte werden verwendet, um Kammgarnfehler zu reduzieren.
(3) Reduzieren Sie die Unebenheiten des gekämmten Faserbandes
Aufgrund der periodischen Trennung und Kombination der Baumwollbahnausgabe vom Kämmer weist das gekämmte Baumwollband eine große periodische Segmentungleichmäßigkeit auf. Nach dem nachfolgenden Prozess kann der kombinierte Effekt die periodische Unebenheit des gekämmten Faserbandes stark verringern, und da die Fasertrennung und Geradheit des gekämmten Faserbandes besser sind, gibt es weniger Linters und Defekte, was für das Zeichnen im nachfolgenden Verfahren vorteilhaft ist Daher hat das gekämmte Faserband eine gute Gleichmäßigkeit.
Es gibt viele Faktoren, die die Gleichmäßigkeit der Trockenheit des gekämmten Bandes beeinflussen. Auf der Grundlage der Verbesserung der Qualität kleiner Brötchen und der Aufrechterhaltung des normalen Zustands der Organisation sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Angemessene Anpassung der Prozessparameter und korrekte zeitliche Positionierung;
(2) Kontrollieren Sie den Zugzug jedes Teils korrekt, um eine versehentliche Dehnung zu verringern.
(3) Halten Sie die Durchgänge, durch die Baumwollnetze und -splitter verlaufen;
(4) Kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt streng, so dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt innerhalb des angegebenen Bereichs geregelt werden, dh die Temperatur beträgt 20 bis 30 Grad Celsius und die relative Luftfeuchtigkeit 55% bis 60% um eine unsachgemäße Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle zu vermeiden. Probleme wie gebrochene Kanten des Baumwollnetzes und Verstopfen der geneigten Spulen.
