Nylon Multi-Filament Angelschnur 210d / 4

Hohe Festigkeit, guter Glanz, Gleichmäßigkeit der Monofilamentfasern, geringer Schrumpf, nicht verblassen usw., Herstellung von Polyestergarn und Nylongarn aus 210D / 3, 210D / 6, 210D / 9, 210D / 12, 210D / 15, 210D / 18, 420D / 2.

2 、 Qualitätskontrollpunkte des Kämmprozesses

1. Qualitätskontrollpunkte des Kämmvorbereitungsprozesses

(1) Die Qualität der kleinen Rolle ist besser. Die kleine Rolle sollte eine gleichmäßige Struktur, klare Schichten, eine Antihaftrolle und eine gute Faserorientierung aufweisen. Es ist sehr wichtig, die Anzahl und die gesamten Streckzeiten des Verbundwerkstoffs zu kontrollieren, um die Geradheit und Glätte der Faser vollständig zu verbessern. Wenn jedoch die Streckzeiten zu groß sind, ist es leicht, die Faser reifen zu lassen und die Rolle zu kleben, wenn sich die kleine Rolle abwickelt.

(2) Beherrsche die gerade Regel. Entsprechend den Kardiereigenschaften der Haken vor dem Kardieren und nach dem Kardieren muss die Prozessnummer der Kämmvorbereitung gerade sein, im Allgemeinen zwei.

2. Qualitätskontrollpunkte des Kämmers

(1) Die Positionierung der Bogenplatte besteht im Wesentlichen darin, den engsten Punkt der Walze nach der letzten Reihe der Nadelzähne des Zylinderdurchgangs zu trennen. Durch die späte Positionierung fließt die abgetrennte Walze in die Ranken, die von der letzten Reihe der Nadelzähne des Zylinders erfasst und in den Noil gebracht werden.

(2) Wählen Sie den richtigen Weg und die richtige Fütterungsdauer. ① Wählen Sie den richtigen Weg entsprechend den Qualitätsanforderungen der Spinnsorten. Die Droprate der Rückwärtsfütterung ist signifikant höher als die der Vorwärtsfütterung. ② Normalgesetz, unabhängig von Vorwärts- oder Rückwärtsfütterung, lange Fütterungsdauer, hoher Ertrag und schlechte Qualität des Baumwollnetzes; kurze Fütterungslänge, geringer Ertrag und gute Qualität des Baumwollnetzes.

(3) Dies ist einer der wichtigen Faktoren, die die Leistung und Qualität des Kämmers beeinflussen. Die Ausgabe ist hoch, wenn die Menge hoch ist, beeinträchtigt jedoch die Kardierqualität. Es ist notwendig, die Anforderungen an die Kämmkapazität und die Qualität verschiedener Kämmermodelle auszuwählen und einzustellen.

(4) Die allgemeine Regel der wissenschaftlichen Kontrolle der Noilrate lautet, dass die Noilrate des Kämmers hoch ist, die Qualität des Baumwollgewebes gut ist und die Qualität des Garns gut ist. Unter dem Gesichtspunkt der Einsparung von Baumwolle und der Kostensenkung bedeutet eine zu hohe Noilrate hohe Kosten. Es ist notwendig, die Garnqualitätsanforderungen mit dem Inhalt des Test-Noils zu kombinieren, die Noil-Rate angemessen zu kontrollieren und zu versuchen, sie unter der Voraussetzung, die Qualitätsanforderungen zu erfüllen, so niedrig wie möglich zu kontrollieren.

(5) Die Hauptaufgabe des Kämmers zur Kontrolle von Nissen, Verunreinigungen und kurzen Faserraten besteht darin, kurze Fasern, Nissen und Verunreinigungen zu beseitigen. Es besteht eine positive Korrelation zwischen der Qualität des gekämmten Faserbandes und der Qualität des fertigen Garns. Es ist eine effektive Möglichkeit, die Qualität des gekämmten Faserbandes zu steuern, um die Qualität des gekämmten Faserbandes gemäß dem Zyklus zu testen und den Bühnenfehler und den Augenfehler zu verringern. Das Werk muss das nicht qualifizierte Band aus einem Satz und einem Auge gemäß der internen Kontrollnorm entfernen.

(6) Wenn das Kardierintervall genau erfasst und eingestellt werden soll, müssen zwei Aspekte der Inspektion und Einstellung gleichzeitig durchgeführt werden: Zum einen soll die Konsistenz des Kardierintervalls jedes Auges sichergestellt werden, und zum anderen soll die Konsistenz sichergestellt werden von linken, mittleren und rechten Intervallen eines einzelnen Augenzylinders.

Der Kämmprozess ist der letzte Prozess, bei dem gekämmte Produkte entfernt und gekämmt werden. Nur wenn wir mit den Qualitätskontrollpunkten des Kämmprozesses vertraut sind und diese beherrschen, können wir die Kämmqualitätskontrolle und die Kostenkontrolle besser implementieren. Die Hauptkontrollpunkte des Herstellungsprozesses sind die Verbesserung der Geradheit und Parallelität der Faser GG, und das kleine Volumen wird ohne Haftung qualifiziert; Die Hauptpunkte des Kämmers sind, vernünftig zu kämmen, Nissen, Verunreinigungen und kurze Fasern so weit wie möglich zu entfernen und das Noil so weit wie möglich zu reduzieren.

Nur wenn wir die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle jedes Prozesses kennen und beherrschen, jeden Prozess gemäß wissenschaftlichen Qualitätskontrollmaßnahmen und -methoden verwalten und kontrollieren und den Prozess ständig optimieren, können wir eine gute Grundlage für die Qualitätskontrolle jedes Prozesses schaffen .

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