Automatische Double Twisting Stripping Machine

automatische doppelte Drehentfernungsmaschine

Basisinformation

Produktbeschreibung

Hochwertiges Garn

Die windenrollengetriebene Einzelspindel, genauere Garnverdrillung, keine externe Kraftextrusion, abgerundeterer Querschnitt;

First Twist, Compound Twist durch Computersteuerung, Touchscreen einfach zu bedienen;

Stellen Sie auf dem Computer-Tracking-Display mit Spindeldrehzahl eine genaue anfängliche Verdrehung der Verbindung sicher.

Kein Öl importierte Materialien der Schnellarbeitsstahlherstellung, reduzieren Garnbruch;

NC Konstantspannungswicklung, sorgen für konstante Schnurgeschwindigkeit, Volumengewicht bis 1,6 kg;

Twist CV ≤ 1,5%, erfüllen die Anforderungen an Garn höchster Qualität.

Lagezählbereich:

2×1: 50D—500D

3×1: 50D—1000D

Produkte gelten für Nähen, Sticken, Klebefaden.

Unebenheiten beim Färben, Rekristallisation, Agglomeration und Fokussierung

1. Ungleichmäßiges Färben

Die Gleichmäßigkeit der Farbstoffabsorption hängt mit dem Verhältnis von Farbstoffflussrate und Absorption zusammen. In der Farbabsorptionsstufe wird die Richtung des Flüssigkeitsflusses alle 8 Zyklen geändert.

Wenn das Badverhältnis von 1:12 auf 1: 6 verringert wird, kann die Gleichmäßigkeit der Migrationsstufe geändert werden, obwohl die Ungleichmäßigkeit des anfänglichen Färbens offensichtlich ist. Beim Mischfärben reicht es nicht aus, nur Farbstoffe mit ähnlichen Diffusionseigenschaften zu wählen.

In diesem Fall ist das Mischen wichtiger als das Mischen. Wenn die Menge der drei zur Farbanpassung verwendeten Farbstoffe gleich ist, ist es richtig, die Farbstoffe mit den gleichen Diffusionseigenschaften zu verwenden. Wenn jedoch der Anteil von zwei Farbstoffen groß ist und die Diffusionsfähigkeit des dritten Farbstoffs geringer sein sollte, absorbiert er sonst schneller als die anderen beiden Farbstoffe, was leicht zu ungleichmäßigem Färben führt.

2. Rekristallisation gut

Dispersionsfarbstoffe werden häufig wiederholt erhitzt und abgekühlt, und die umkristallisierten Partikel sind größer als 1 nm. Die Rekristallisation kann durch Zugabe zusätzlicher Dispergiermittel minimiert werden.

Wenn das Bad beim Färben von 130 ° C auf 90 ° C abgekühlt wird, können einige Farbstoffe leicht umkristallisiert werden, was zu einer schlechten Reibechtheit und sogar zum Verstopfen des Filters in der Hochtemperatur-Hochdruckfärbemaschine führt.

vorbeugende Maßnahme

1. Halten Sie 100 ° C für eine lange Zeit, der Farbstoff ist leicht zu agglomerieren und die Heizrate wird von 100 ° C auf 130 ° C eingestellt

2. Wenn der Farbstoff nach Erreichen des Färbegleichgewichts im Färbebad umkristallisiert, müssen mehr Dispergiermittel zugesetzt werden;

3. Einige rote Dispersionsfarbstoffe, wie CI-Dispersionsrot 53, 60, 92, 121, 132, 159, neigen zur Rekristallisation, selbst wenn ihre Konzentration viel niedriger als der Sättigungsgrad am Ende des Färbens ist, insbesondere in dunkleren Farben.

Insbesondere beim Färben mit hartem Wasser ist es leicht, mit Metallionen zu chelatisieren.

Die resultierenden Chelate sind unter Färbebedingungen schlecht löslich und hinterlassen blaue Flecken oder Streifen auf dem Stoff.

Es gibt auch Faktoren, die eine Rekristallisation verursachen

Hilfsmittel, Wickelöl und alkalische Rückstände beim Spinnen hinzugefügt.

Diese Probleme können vermieden werden, indem vor dem Färben raffiniert oder ein Chelatbildner in das Färbebad gegeben wird.

Sobald der Fleck auftritt, kann er durch Reinigung mit alkalischer Reduktion oder Säurebehandlung beseitigt werden.

3. Agglomeration und Feinfokus

Ausschlaggebende Faktoren

Es schwächt die Auflösungswirkung des Dispergiermittels, verringert den elektrostatischen gegenseitigen Ausschluss, erhöht die Kollisionsrate von Farbstoffpartikeln und verbessert deren kinetische Energie.

Im Allgemeinen ist die Möglichkeit einer Agglomeration und Fokussierung umso größer, je höher die Färbekonzentration und -temperatur ist, je länger die Färbezeit ist. Träger und Verlaufsmittel sind leicht zu ersetzende Dispergiermittel, die in Farbstoffen gemischt sind, um die Dispersionsstabilität zu verringern.

Maßnahmen zur Verbesserung der Färbestabilität

① Den Farbstoff bei 40 ° C dispergieren und konzentrierte Dispersion verwenden.

② Die Temperaturregelung ist am besten, wenn die Farbstofflösung erhitzt wird.

③ Das ​​Dispergiermittel mit kolloidaler Schutzwirkung wird verwendet.

④ Es ist nicht erforderlich, Additive mit Trübungspunkt bei hoher Temperatur zu verwenden.

⑤ Waschen Sie vor dem Färben alle Farbstoffe und Garnhilfsmittel einschließlich Emulgatoren ab.

⑥ Beim Färben bei hohen Temperaturen dürfen vor dem Färben der meisten Farbstoffe auf dem Gewebe kein Träger und kein nichtionisches Ausgleichsmittel zugesetzt werden.

⑦ Es wird kein Salz verwendet, nur Essigsäure wird verwendet, um den pH-Wert einzustellen.

⑧ Garn oder gefärbtes Gewebe sollten richtig geformt sein und Labortests sollten durchgeführt werden, um die Dispersionsstabilität von Dispersionsfarbstoffen sicherzustellen.