Kleine Drehmaschine

Unternehmen, die mit dem Netzwerk von Forschungs- und Entwicklungszentren, Fertigung, Labor, Fertigungslinien, Verkaufstraining, Verkaufs- und Installationsservice ausgestattet sind. Wir können auch verschiedene Arten von Verarbeitungsgeschäften wie Stickgarn, Strickgarn, Reißverschluss, Gepäckleinen usw. durchführen Kundenanforderung.

DT2016 - Die integrierte kleine und empfindliche automatische Drehmaschine kann im Bürobereich oder in einer Versuchswerkstatt zum Betriebssicherheitsschutz eingesetzt werden.

Es kann Spindeln und Länge verlängern, um alle Arten von Spindeln entsprechend der tatsächlichen Situation zu verwenden.

Geeignet zum Verdrehen aller Arten von Chemiefaserfilamenten und zum Spinnen.

Produkte: Hochgeschwindigkeitsnähgarn, Stickgarn, Fischernetzgarn, Polypropylenfaden, Polyamidgarn usw.

FAQ

Wie installiere und starte ich die Maschine?

Unser Techniker hat die Maschine vor dem Versand installiert. Für einige Kleinteile werden wir ein detailliertes Schulungsvideo, ein Benutzerhandbuch, zusammen mit der Maschine senden. 95% der Kunden können selbst lernen.

Wie kann ich vorgehen, wenn die Maschine ausfällt?

Wenn Sie mit solchen Problemen konfrontiert werden, kontaktieren Sie uns bitte so schnell wie möglich und versuchen Sie nicht, die Maschine selbst oder durch eine andere Person zu reparieren. Wir werden innerhalb von 24 Stunden so schnell wie möglich antworten, um das Problem für Sie zu lösen.

Technisches Hauptdatum:

Das Färben erreicht in allen Stufen des Färbeprozesses von Dispersionsfarbstoffen ein Gleichgewicht. Es wird Dispersionsfarbstoffe im Einkristallzustand geben, um die Bindung des Dispergiermittels zu beseitigen und sich mit anderen Dispersionsfarbstoffen zu größeren Kristallen zu verbinden (oder umkristallisieren). Sobald die umkristallisierten Kristalle groß genug sind, bilden sich Farbflecken oder Flecken, die die Plastizität der Fasern verbessern und dazu beitragen können, dass der Färbeprozess so schnell wie möglich abgeschlossen wird.

Darüber hinaus ist die Löslichkeit von Dispersionsfarbstoffen in Wasser sehr gering. Die Farbstoffe in der Farbstofflösung müssen beim Färben von Polyesterfasern als Suspension durch eine große Anzahl von Dispergiermitteln im Färbebad dispergiert werden.

Um einen besseren Färbeeffekt zu erzielen, ist es normalerweise erforderlich, eine bestimmte Menge Färbehilfsmittel hinzuzufügen.

Die Funktion von Färbehilfsmitteln im Färbeprozess

ein. Erhöhen Sie die Löslichkeit von Dispersionsfarbstoffen entsprechend:

b. Um die Adsorption von Dispersionsfarbstoffen auf der Faseroberfläche zu fördern:

c. Plastifizieren oder erhöhen Sie den Quellgrad der Faser. Beschleunigen Sie die Diffusionsgeschwindigkeit von Dispersionsfarbstoffen in der Faser:

d. Verbessern Sie die Dispersionsstabilität von Farbstoffen.

Im Allgemeinen umfassen die beim Färben von Polyesterfasern bei hoher Temperatur und hohem Druck verwendeten Hilfsmittel den Träger für die Faserplastifizierung, das Tensid für die Solubilisierung von Dispersionsfarbstoffen oder für die Stabilisierung von Farbstoffsuspensionen usw., die beim Färben von Polyesterfasern eine wichtige Rolle spielen.

Ursachenanalyse von Farbflecken und Flecken

Es gibt zwei Arten von Farbflecken und Flecken beim Färben von Polyester-Gewirken mit Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemaschinen.

Einer ist der Farbfleck und der Fleck, die durch die Kondensation des Farbstoffs verursacht werden. Es kann nach dem Abziehen mit dem Reparaturmittel repariert oder neu gefärbt werden.

Das andere sind die Farbflecken und Flecken, die aufgrund der in der Faser erzeugten Oligomere schwer zu entfernen sind.

1. Ursachen von Farbflecken und Flecken in Oligomeren

Oligomer, auch als Oligomer bekannt, ist eine Art niedermolekulare Verbindung mit der gleichen chemischen Struktur wie Polyesterfasern. Es ist ein Nebenprodukt des Polyesterspinnens. Im Allgemeinen enthält Polyester 1% bis 3% Oligomer. Der größte Teil des Oligomers ist eine Ringverbindung, die aus drei Ethylterephthalaten besteht. Wenn die Temperatur über 120 ° C liegt, kann sich das Oligomer im Färbebad lösen und aus der Lösung kristallisieren und sich mit dem kondensierten Farbstoff verbinden.

Wenn es abgekühlt wird, lagert es sich auf der Oberfläche von Maschinen oder Geweben ab und bildet Defekte wie Farbflecken und Farbflecken, während das Dispersionsfarbstofffärben im Allgemeinen etwa 30 Minuten lang bei 130 ° C gehalten wird, um die Färbetiefe und -echtheit sicherzustellen.

Die helle Farbe kann 30 Minuten lang bei 120 ° C gehalten werden. Die dunkle Farbe muss vor dem Färben vorbehandelt werden.

Darüber hinaus ist das Färben unter alkalischen Bedingungen auch ein wirksamer Weg, um Oligomere zu lösen.

2. Die Ursachen von Farbflecken und Flecken, die durch Farbstoffagglomeration verursacht werden

ein. Vorbehandlung

Es wird allgemein angenommen, dass die Vorbehandlung von Baumwollgewirken einen großen Einfluss auf die Färbequalität hat, während der Vorbehandlung von Polyester nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt wird. Es wird vermutet, dass der Bediener nach dem Auftreten des Färbequalitätsproblems nicht ordnungsgemäß funktioniert. Tatsächlich können die Nebenprodukte von Polyester bei der Rohstoffherstellung und das Öl beim Webprozess sehr leicht Probleme mit der Farbqualität verursachen, wie z. B. Farbblume, Farbunterschied, Farbfleck, Farbfleck usw., so muss es sein vor dem Färben behandelt. Wählen Sie einen geeigneten Ölentferner zum Erhitzen auf 90 ° C und halten Sie ihn 10 Minuten lang warm. Waschen Sie ihn dann mit Wasser.

b 、 Die Wahl der Farbstoffe und Hilfsstoffe

Unsachgemäße Auswahl der Farbstoffe

Im Allgemeinen steigt beim Färben in dunkler Farbe die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Kollision von Farbstoffpartikeln unter den Bedingungen des Färbens bei hoher Temperatur. Die Farbstoffmoleküle sind leicht zu agglomerieren und erzeugen Farbflecken. Gleichzeitig führt die unsachgemäße Verwendung einer großen Anzahl von Füllstoffen in Farbstoffen zu Farbflecken.

Unsachgemäße Auswahl von Zusatzstoffen

Das Dispergiermittel mit schlechter Qualität agglomeriert auf der Oberfläche des Gewebes zusammen mit den Verunreinigungen in der Faser und dem Farbstoffbehälter bei hoher Temperatur, was zu Farbflecken und Flecken führt. Verschiedene ionische Hilfsstoffe reagieren leicht miteinander, um eine Demulgierung zu bilden, wodurch sich auf dem Stoff Niederschläge bilden, die zu Farbflecken und Flecken führen.

3. Stoffgrammqualität und graue Stoffkapazität

Beim Färben in derselben Färbemaschine ist die Strickware mit hoher Qualität aufgrund ihrer Struktur dicht. Der Farbstoff ist nicht leicht in die Faser einzudringen, und das Gewirke mit einem Gewicht von mehr als 300 kEz erzeugt mit größerer Wahrscheinlichkeit Farbflecken und -flecken als das dünne und spärliche Gewirke mit einem Gewicht von etwa 200 g / m². Zu viel graues Tuch für die Zylinderanpassung. Denn der Vorgang ist nicht reibungslos, aber auch leicht zu erzeugende Farbflecken.

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