150D / 3 Spinnfaden aus gekämmter Baumwolle

Produktname:

Polyester-Stickgarn

Eigenschaften:

Polyester-Stickgarn besteht aus Polyester-Filament. Der Faden hat einen guten Glanzeffekt, geringe Reibung, gleichmäßige Verdrehung, geringen Bruch und geringe chromatische Aberration.

Produkttypen: 108D / 2, 120D / 2, 150D / 2, 150D / 3.

Basierend auf der Kombination der Konstruktionsmechanismusmerkmale der Kämme der FA261-Serie und der F1268-Serie, die durch Kette und Schuss hergestellt werden, und der Spinntechnologie durch Theorie und Produktionspraxis, einige Methoden zur Reduzierung von Nissen und zur Verbesserung des Qualitätsindex von gekämmtem Garn im Kämmprozess sind zusammengefasst.

Mit dem Beitritt zur WTO hat der internationale Markt zunehmend die Qualität der Textilprodukte von China&gefordert. Darüber hinaus sind gekämmte Produkte eine der Schlüsselbedingungen für die Anpassung der Struktur der chinesischen Baumwollspinnprodukte und die Verbesserung der wirtschaftlichen Vorteile. Daher wird die Marktnachfrage nach gekämmten Garnen, insbesondere nach hochgekämmten gekämmten Garnen, zunehmen. Als technischer Schlüsselindikator wirkt er sich direkt auf die Festigkeit des Garns, die Qualität des Schafts und das Aussehen des grauen Gewebes aus. Basierend auf den Konstruktionsmerkmalen der Kämme und der Praxis der Serien FA261 und F1268 werden die Aspekte der Erzeugung von Nissen und deren Reduzierung erörtert.

Neps

Neps sind gelbe, weiße, runde, flache oder große oder kleine feine Partikel, die durch unsachgemäßen Umgang mit Fasern, unreifer Baumwolle oder steifer Baumwolle beim Entkörnen oder Spinnen gebildet werden und auch als weiße Sterne bezeichnet werden. Die Ursachen von Nissen beim Kämmen sind relativ kompliziert und werden unter folgenden Gesichtspunkten analysiert.

Vorbereitungsprozess kämmen

Während des Kämmvorbereitungsprozesses wird aufgrund des falschen Ziehmultiplikators und des Ziehintervalls die Anzahl der Transpositionen der vorderen und hinteren Haken erhöht, und es können kleine Nissen auftreten. Darüber hinaus hat der Prozess von Splittern oder Watterollen mehr Kontakt mit der Tischplatte, und die Betriebsmethode des Blockers ist auch einer der Hauptfaktoren, die Nissen erzeugen. Im Allgemeinen wird der Strang nach dem Passieren des Faserbandes um ungefähr 20% erhöht und die Verunreinigungen werden um ungefähr 8% reduziert.

Kämmprozess

Der Kammmaschinenzylinder kämmte, während er einen Teil der Nissen wegkämmte, auch die großen Nissen in kleine Nissen, dh die Nissen waren in der Qualität, aber nicht in der Quantität reduziert. Und aus vielen Gründen wie dem oberen Kamm und dem Zylinder wird die Kämmwirkung des Kammers nicht vollständig ausgeübt.

Entwurfsteil

Jedes Mal, wenn das Faserband und die Bahn den Luftzug zwischen der oberen Walze und der Walze durchlaufen, werden einige Nissen erzeugt.

Neps Kontrolle

Die Kontrolle von Nissen ist eine umfassende Kontrolle, die sich auf die Betriebsmethoden der Baumwollverteilung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Ausrüstung und Stopper sowie die Art des Spinnens bezieht. Es ist unmöglich oder unrealistisch, einen GG-Wert zu erreichen. Kann bei Nissen nur der Anzahl der Nissen auf der Karte entsprechen oder auf und ab schweben. Gute Arbeit im Ausrüstungsmanagement leisten und den Vorbereitungsprozess verbessern; Stärkung der Kämmfähigkeit beim Kämmen von Zylindern und oberen Kämmen; Die rationelle Anordnung von Baumwollfutter und Noilrate spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Kontrolle der Anzahl der Nissen.

Einfluss und Kontrolle des Kammvorbereitungsprozesses auf Neps

Die Hauptaufgabe des Kämmvorbereitungsprozesses besteht darin, kleine Rollen mit gutem Aussehen, großen Verpackungen, Antihaftrollen, gleichmäßiger Länge und Breite und kleinen Gewichtsunterschieden herzustellen. Der nächste Schritt des Kämmvorbereitungsprozesses ist eine Kämmmaschine mit sehr hoher Kardiereffizienz, so dass der Vorbereitungsprozess nur zur Verbesserung des&"drei Grad GG" geeignet sein kann. (Geradheit, Parallelität, Trennung) der Fasern im Faserband. Nicht so viel wie möglich. Daher sollten die Anforderungen an die Faserbandwicklung, die kombinierte Anzahl der Faserbänder und den Rollenabstand auf dem Kamm basieren. Das Entwurfsmultiplikator sollte 7 oder 8 nicht überschreiten. Die Gesamtzahl sollte 120 nicht überschreiten. Der Rollenabstand variiert mit der Länge der Rohbaumwolle der gesponnenen Sorte. Es ist erforderlich, dass das Flanell flexibel betrieben werden kann, das Kämmmesser gut funktioniert, die Rollen sauber sind, kein konkaver Kern, keine Biegung und die Drehung muss flexibel sein und der Druck muss fest sein. Die Geschwindigkeit sollte nicht zu hoch und so langsam wie möglich sein, um die Ausgabe zu gewährleisten. Das Volumen kleiner Rollen sollte entsprechend der Faserfeinheit der Spinnsorte eingestellt werden.

Kontrolle der Nissen beim Kämmen

Trennung des Kämmers

Die Eignung der geteilten Schürze wirkt sich direkt auf die technischen Indikatoren wie Faserband und Nissen aus. Wenn die Ablösung zu groß ist, werden die Nissen an der Baumwollnetzspitze nicht gründlich gekämmt. Stellen Sie die Trennlasche nach unten ein, um die Nissen hier zu steuern.

Kämme und Zylinder

Sie sind die kritischsten Teile zur Bestimmung des Qualitätsindex von gekämmtem Faserband. Eine angemessene Verwendung und das volle Spiel des Kämmeffekts von Zylindern und oberen Kämmen sind der Schlüssel zur Steuerung gekämmter Nissen.

Die Auswahl der gekämmten Zylinder und der oberen Kämme sollte auf die Arten der gekämmten Garne abgestimmt sein. Kämmgarne mittlerer und niedriger Anzahl verwenden 1449 aus Nakagawa, Japan und 5014, wie Graf aus der Schweiz und entsprechende Spitzenkämme. 1454 in Zhongchuan und 5015 in Graf, Schweiz usw. 7015 Zinn in Graf, Schweiz sollte zum Spinnen von mittel- und hochgekämmten Garnen geeignet sein.

Die Höhe des oberen Kamms sollte moderat sein, normalerweise zwischen -0,5 und 0,5. Zu tiefes Einsetzen kann leicht zu Löchern im Baumwollnetz führen. Öffnen Sie bei 40 Teilungen die Trennwalze, um die Einstecktiefe des oberen Kamms zu beobachten, der besser zentriert ist.

Stellen Sie den Kämmabstand des Zylinders ein, dh den Abstand zwischen dem Zylinder und dem Oberkiefer. Die ideale Position liegt zwischen 0,3 und 0,5. Diese Position kann den Kardiereffekt des Zylinders voll ausspielen.

Passen Sie den Kardierindex des Zylinders an. Der Kardierindex des Zylinders sollte gemäß dem Modell des Zylinders bestimmt werden. Nach der Zusammenfassung langjähriger Praxis wird erhalten, dass der Kleinwinkelzylinder unter der Bedingung der Steuerung der Nissen in 38 Teilungen positioniert ist. Die Division 38 kann den Kardiereffekt des Zylinders voll ausspielen und die oberste Karte beim Kämmen der Rückseite des Baumwollnetzes unterstützen.

Die Kämmlast des oberen Kamms des Kammers beträgt etwa das 4,5-fache der des Zylinders. Daher können die Nissen nur dann besser kontrolliert werden, wenn der obere Kamm ordnungsgemäß verwendet wird und der Kardiereffekt des oberen Kamms vollständig ausgeübt wird. Der obere Kamm wird vorwärts bewegt. Nachdem der obere Kamm um 6 mm nach vorne bewegt wurde, kann die Kämmleistung des oberen Kamms voll ausgeübt werden. Unter den gleichen Bedingungen kann durch Vorwärtsbewegen des oberen Kamms die Nissen um etwa 20% und die Trockenheit um 0,4 Prozentpunkte verringert werden. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass nach dem Vorwärtsbewegen des oberen Kamms wahrscheinlich eine Störung zwischen dem Zylinder und dem oberen Kamm auftritt und der obere Kamm und die Trennwalze kollidieren und reiben.

Double-Top-Kamm, Kämmen von Baumwollorangen nach Double-Top-Kamm kann unter den gleichen Bedingungen um 30% bis 40% reduziert werden. Beachten Sie jedoch die Änderung der Noil-Rate nach dem Double-Top-Kamm und dem Reinigen des Top-Kamms.

Einstellung der Bürste

Große Nissen treten in der Regel auf, wenn der Abstand zwischen Bürste und Zylinder groß ist. Kleine Nissen treten jedoch auf, wenn der Abstand zwischen Bürste und Zylinder gering ist. Daher sollte die Einstellung der Bürste nach dem Einstellen und Beobachten des Baumwollnetzes erfolgen. Die Bürstengeschwindigkeit und die automatische Reinigungszeit sollten entsprechend der Geschwindigkeit des Zylinders bestimmt werden.

Neps Kontrolle von Tisch- und Zeichenteilen

Es gibt einen großen Reibungsbereich zwischen der Tischplatte und dem gekämmten Baumwollsplitter, und das Nickerchen wird aufgrund der Reibung zwischen dem Verarbeitungsgrat und dem Wattebausch und dem Baumwollsplitter erzeugt. Daher muss die Arbeitsplatte gereinigt und regelmäßig mit Benzin und Talkumpuder geschrubbt werden. Die Streckkomponenten sind hauptsächlich Walzen und Walzen, daher müssen die Walzen und Walzen auch sauber und gratfrei sein.

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