108D / 2 Filament Polyester Stickgarn
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108D / 2 Filament Polyester Stickgarn

Produktname: 108D / 2-Filament-Polyester-Stickfaden Eigenschaften: 108D / 2-Filament-Polyester-Stickfaden besteht aus Polyester-Filament. Der Faden hat einen guten Glanzeffekt, geringe Reibung, gleichmäßige Verdrehung, geringen Bruch und geringe chromatische Aberration. Produkttypen: 108D / 2, 120D / 2, 150D / 2, 150D / 3. Seidenstickgarn ...
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Produkteinführung

Gewindetypen

Denier / PLY

Anwendungen

Industrieller Polyester-Nähfaden

840D/3, 1000D/3, 1500D/3, 2000D/3

Schuhe, Handtaschen, Oberbekleidung, Vorhänge, Lederwaren, Industrieprodukte

Nylon

Angeln

Schnur

210D/3, 210D/6, 210D/9, 210D/12, 210D/15, 210D/18, 420D/2

Kommerzielle Fischereiindustrie, Netz, Handstricken, Nähen, Gürtel, Fischernetze, Taschen usw.

Polyesterfischen

Schnur

210D/3, 210D/6, 210D/9, 210D/12, 210D/15, 210D/18, 420D/2

Kommerzielle Fischereiindustrie, Netz, Handstricken, Nähen, Gürtel, Fischernetze, Taschen usw.

Polyester Stickgarn

108D/2, 120D/2, 150D/2, 150D/3

Einlage von Kleidungsstücken, Häkeln, Kreuzstich, Sticken, Handstricken, Nähen, Teebeutel, Weben usw.

Produktname:

Polyester-Stickgarn

Eigenschaften:

Polyester-Stickgarn besteht aus Polyester-Filament. Der Faden hat einen guten Glanzeffekt, geringe Reibung, gleichmäßige Verdrehung, geringen Bruch und geringe chromatische Aberration.

Produkttypen: 108D / 2, 120D / 2, 150D / 2, 150D / 3.


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Beide stammten aus Suzhou, Hengli Chemical Fibre und Shenghong GG. Die Polyesterfilamente sind als&"Differentiated GG" bekannt. Sowohl in Bezug auf die Bruttogewinnspanne als auch in Bezug auf die Anzahl der Patente ist das&"technischer Inhalt GG"; der zivilen Filamente der beiden ist relativ hoch: Einerseits ist die Bruttogewinnmarge aus Sicht der Offenlegung höher als bei anderen Filamentunternehmen und liegt bei etwa 5%; Auf der anderen Seite haben beide eine große Investition in Forschung und Entwicklung.

Daher ist es notwendig, das Filamentvermögen sowie die Forschungs- und Entwicklungsstärke von Hengli Petrochemical mit Dongfang Shenghong zu vergleichen, um die spezifischen Unterschiede in der Produktstruktur und den zukünftigen Entwicklungsrichtungen zu vergleichen.


Der Molybdängraben von Hengli Chemical liegt in der Forschung und Entwicklung sowie in der Selbstversorgung mit Dampf. Unabhängig von der Produktionskapazitätsstruktur oder der Bruttogewinnstruktur unterscheiden sich Hengli und Shenghong in differenzierten Filamenten erheblich: Der Vorteil von Hengli&liegt im FDY-Feinleugner. Die Hauptgründe für den hohen Bruttogewinn von Hengli-Filamenten sind folgende:


1. Im Bereich des FDY-Feindenierers der kontinuierliche R GG-Verstärker; Die Fähigkeit neuer Produkte hat dem Unternehmen ein gewisses Recht eingeräumt, über FDY-Produkte zu sprechen. In den regelmäßigen Berichten des Unternehmens&werden weiterhin neue Produkte veröffentlicht, und im Geschäftsbericht 2017 wurde angegeben, dass das Garn&des Unternehmens&", GG"; dreieckiges profiliertes viskoseartiges Filament&", GG"; schmelzgesponnenes ultrafeines Denier halbmattes Flachgarn" Produkte haben die provinzielle Neuproduktbewertung bestanden; Hengke New Materials hat das GG-Angebot eigenständig innoviert und weiterentwickelt. weiches Textil-Komfortlicht Drei neue Produkte aus „Fein-Denier-Profil-Polyester-FDY“, „Schmelzgeradliniges Licht und Flachprofil-Polyester-FDY mit sanften Wellen“ und „Fünf-Blatt-Profil-stark gefärbtem und komfortablem Polyester-FDY“ wurden als hochfeste Produkte ausgezeichnet. technische Produkte in der Provinz Jiangsu. Gemäß der Offenbarung hat Hengke New Materials' Auf neue FDY-Produkte entfielen 37% des Gewinnbeitragssatzes, und der Anteil an Produkten mit hoher Wertschöpfung wie Feinfaser-Feingarn, Feinfein-Deniergarn und Profilgarn von Deli stieg.


2. Die Tochtergesellschaft von Shengli Chemical Fibre GG, Su Sheng Thermoelectricity, unterstützt Filamente auf Dampf. - Der zweite Anstieg der Verarbeitungskosten für POY / FDY / DTY-Produkte ist auf die Zunahme der Energiedampfmenge zurückzuführen. Daher für FDY / DTY-Produkte, wenn die Produktion billigerer Energiepreise wettbewerbsfähiger ist und spezifischere Diskussionen auf den Raum beschränkt sind und hier nicht diskutiert werden.

3. Hengli Chemical Fibre hat im Bereich der FDY gewisse Skalenvorteile: Rein aus Sicht der FDY-Produktionskapazität verfügt Hengli Chemical Fibre über die größte FDY-Produktionskapazität von bis zu 1,1 Millionen Tonnen, während die verbleibenden Filamentproduktionsunternehmen nur etwa über eine solche verfügen 400.000 Tonnen FDY-Produktionskapazität. Daher hat Hengli Chemical Fibre bei FDY-Produkten einen gewissen Skalenvorteil.

Shenghong DTY hat die größte Produktionskapazität des Landes und herausragende Skalenvorteile: In Bezug auf die Produktionskapazität hat die Shenghong Group einen deutlichen Skalenvorteil (1,1 Millionen Tonnen), weit vor anderen Unternehmen (der zweite in der Branche ist Hengli mit einem Produktionskapazität von 580.000 Tonnen). Links und rechts); Großunternehmen in der Branche verfügen im Allgemeinen über vorgelagerte POY-Einrichtungen und relativ vollständige Spezifikationen. Im Vergleich zu kleinen und mittleren Texturunternehmen haben sie offensichtliche Skalenvorteile. Im Vergleich zu den Investitionen in Geräte, die zur Herstellung von POY erforderlich sind, sind die Investitionskosten für Texturierungsmaschinen, die zur Herstellung von DTY erforderlich sind, relativ hoch. Klein, daher wird der Markt von reinen DTY-Verarbeitungsunternehmen dominiert. Die Kapazitätsverteilung ist klein und verstreut. Das Unternehmen sucht hauptsächlich nach Wohnraum durch regionale Abstimmung, Reduzierung der Beschaffungskosten für Hilfsmaterialien und Lockerung der Kreditbedingungen. Diese Unternehmen sind auch die wichtigsten POY-Produktionsunternehmen. Klient.


Aufgrund der Vorteile des Maßstabs und bestimmter Forschungs- und Entwicklungsstärken hat Shenghong eine differenzierte Faserproduktionskapazität von 250.000 Tonnen großen hellen Fasern, 200.000 Tonnen direkt spinnenden Vollmattenfasern und 80.000 Tonnen kationischen Fasern gebildet. Aus jedem Produkt werden Kleidungsstoffe (wie Anzüge, Hemden, Sport- und Freizeitkleidung, Bergsteigerbekleidung), Bettwäsche (wie Steppdecken, Tagesdecken, Moskitonetze) und Dekorationsgegenstände (wie Vorhangstoffe, Sofas, Wandverkleidungen) hergestellt. Automobilinnenstoffe) usw.


Zweitens der Vergleich traditioneller Filamentriesen: Tongkun teilt VS Xin Fengming


Tongkun und Xinfengming sind vergleichbarer: Geografisch gesehen sind Tongkun und Xinfengming Filamentunternehmen, die in Tongxiang, Zhejiang, gegründet wurden. Aus Sicht der Produktionskapazität waren Tongkun und Xinfengming einst die ersten im Land. Zwei sind daher zwei Chefunternehmen mit insgesamt relativ vollständigen Produktstrukturen.

Aus Sicht der Entwicklungsstrategien erhöhen beide zunächst die Produktionskapazität von Filamenten und entwickeln sich dann entlang der Industriekette (PTA) vorgelagert. Die Hauptunterschiede sind zwei Punkte: 1. Produktdifferenzierung von Xinfengming&Besser, einschließlich des Anteils von R& D Investition und der Anteil von R&Amp; D Personal; 2. Die Strategie der Filamententwicklung in Richtung PTA wird in einem Schritt umgesetzt.


Der Skalenvorteil von POY ist die Hauptkraft von Tongkun und Xinfengming: Die Verkaufsskala von Tongkun Co., Ltd. und dem POY des Unternehmens&ist viel größer als bei anderen Wettbewerbern in der Branche und hat offensichtliche Skalenvorteile. Platz eins und zwei in der Branche; Aus Sicht der Bruttogewinnstruktur beträgt der Anteil von POY am Bruttogewinn für beide Unternehmen mindestens zwei Drittel. Die Ausweitung des Skalenvorteils aufgrund der Ausweitung des Direktspinnens der POY-Schmelzkapazität ist die Wettbewerbsstrategie von Tongkun und Xinfengming&in der langfristigen Industrie.


Xin Fengming: Die Produktionskapazität ist relativ neu und die Wettbewerbsfähigkeit immer noch akzeptabel: Laut dem Jahresbericht 2018 von Xin Fengming&verfügt das Unternehmen über 13 Sätze Schmelzspinnspinnproduktionslinien, davon 11 Sätze Schmelzspinnspinnproduktion Die Linien wurden nach 2010 in Betrieb genommen. Die Produktion verwendete zuverlässige Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, einen hohen Automatisierungsgrad, eine stabile Prozesstechnologie und einen geringen Energieverbrauch in der Produktion.

Die Polyesterausrüstung des Unternehmens&verwendet heute die international fortschrittliche DuPont-Technologie - die amerikanische Kangtaisi-Technologie und -Ausrüstung von GG. Die Spinnausrüstung verwendet hauptsächlich die deutsche Barmag-Technologie und -Ausrüstung, die Handhabung von Seidenkuchen und die Produktverpackung verwendet hauptsächlich intelligent gesteuertes automatisches Abziehen und Automatische Verpackung Die Ausrüstung verwendet eine Reihe von Drei-Topf-Polymerisationsverfahren, Veresterungsdampfenergienutzung, Veresterungsdruckreaktion, Online-Reinigung, Spinnringblasen, Flügelwicklung und Abwasser, Abgas-Wiederverwendungstechnologie usw., um die Produktqualität zu verbessern und Energie zu reduzieren Verbrauch. Die Technologie hat die Produktionseffizienz und Produktqualität des Unternehmens&weiter optimiert und verbessert.



Der Weg zur Differenzierung ist lang, aber die Differenzierung hat Aufmerksamkeit erregt


1. Unzureichende Ansammlung von Filamentriesen in der Filamentforschung und -entwicklung


Unzureichender R&Amp; D Akkumulation und Mangel an Talenten: Die Entwicklung differenzierter und funktionaler Produkte ist ein systematisches Projekt, das eine langfristige Akkumulation von Erfahrungen erfordert. Die Polyesterfaserfilamentindustrie in China begann spät, und knappe Manager und Techniker mit ausgereifter Erfahrung sind zu einem der Haupthindernisse für die Gründung neuer inländischer differenzierter Polyesterfaserfilamentunternehmen geworden.

Die Differenzierung von Hengli Chemical Fibre ist gut gelungen. Ein wichtiger Grund ist, dass das Unternehmen der Ernennung und dem Anbau von R&Amp Wert beimisst. D Talente. Das technische Kernpersonal des R GG-Verstärkers; Das D-Zentrum Jin Guanfan hat einen Master-Abschluss in Chemiefasern von der Kyung Hee University in Korea.

Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Chemiefaserindustrie arbeitete er für Korea Gaohe Co., Ltd., Qingdao Gaohe Co., Provinz Shandong, und war im Produktionsmanagement von Polyester (POY, FDY) und in der Entwicklung differenzierter Produkte tätig Produkte (POY, FDY, DTY); 2008 Er kam 2002 zu Jiangsu Hengli Chemical Fibre Co., Ltd. und ist derzeit Direktor der Abteilung für Forschung und Entwicklung neuer Produkte des Unternehmens GG.

Der Kern R&Amp; D Mitarbeiter anderer Unternehmen sind fast alle im Inland ausgebildete Unternehmen, die mit dem Unternehmen allmählich wachsen. Die Forschung und Entwicklung differenzierter Fasern ist auf das Entwicklungsstadium der Branche beschränkt und relativ spät.



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