Roving Spannung
Die Spannung bezieht sich auf die Spannung, die auf die axiale Richtung des Garns wirkt und als Spannung des Garns ausgedrückt wird. Beim Wickeln des Vorgarns muss die Aufwickelgeschwindigkeit der Spule geringfügig höher sein als die Ausgangsgeschwindigkeit der Vorderrolle, damit das Vorgarn unweigerlich angespannt ist und Spannung erzeugt, damit das Vorgarn reibungslos auf die Spule gewickelt wird. Beim Vorschieben des Garns muss der Reibungswiderstand an der Hülse, dem Hohlarm und der drückenden Handfläche der Spindelflügeloberseite überwunden werden, sodass die Spannung jedes Garnabschnitts von der vorderen Rolle zur Spule unterschiedlich ist. Die Wicklungsspannung von der Presshandfläche zur Spule ist am größten, gefolgt vom Hohlarm, und die Drehspannung von der Vorderrolle zum Oberrohr des Spindelflügels ist am geringsten.
Roving Dehnung
Wenn die Spannung des Faserbandes groß ist, wird sich das Faserband aufgrund der relativen Verschiebung zwischen den inneren Fasern dehnen. Der Dehnungsgrad kann durch die Dehnung & egr; ausgedrückt werden.
ε=[(l1-l2)/ l2]×100%
Wobei: L1 - gemessene Länge der Spulenwicklung / M;
L2 - berechnete Länge der Vorderrollenleistung / m.
Da der Spinnabschnitt der Formationsbereich des Garns ist, ist die Verdrehung klein und instabil. Obwohl die Spannung des Spinnabschnitts am geringsten ist, ist es leicht zu dehnen. Daher wird die Spannung des Spinnabschnitts traditionell als Roving-Spannung bezeichnet. Die kleine Änderung der Roving-Spannung wirkt sich empfindlich auf die Dehnung aus, wodurch das ungleichmäßige Gewicht und die Gleichmäßigkeit des Rovings beeinflusst werden. Daher ist die Roving-Spannung erforderlich, um während des Schleuderns eine geeignete Größe beizubehalten, was die Gleichmäßigkeit des Ausgangsbandes nicht beschädigt, aber auch eine ausreichende Wicklungsdichte gewährleistet.
Die Beziehung zwischen Roving Spannung und Dehnung
Die Roving-Spannung kann durch visuelle Beobachtung des Spinnabschnitts bestimmt werden. Wenn das Faserband gespannt ist, ist die Spannung groß, das Faserband ist locker und die Spannung ist klein. Die visuelle Beobachtung kann nur für die qualitative Analyse verwendet werden, nicht jedoch für die quantitative Analyse. Daher kann die Dehnung verwendet werden, um indirekt die Roving-Spannung in der Produktion widerzuspiegeln.
Die Faktoren, die die Beziehung zwischen Spannungsänderung und Dehnungsänderung beeinflussen, sind Rohstoffe, Spinnvarianten, Struktur und Materialien von Spindelflügeln, ob falscher Twister und Struktur und Materialien von falschem Twister verwendet werden sollen, Maschinenquerschnittsgröße, Wicklungsgröße, Prozessgeschwindigkeit, Werkstatt Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unter der Bedingung eines bestimmten Falschdrehmodus und normaler Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt kann die Vorgarndehnung als indirekte Methode zur Erfassung der Vorgarnspannung verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Dehnung im Bereich von 1,5% bis 2,5% gesteuert werden, das Maximum sollte 3% nicht überschreiten und der Dehnungsunterschied sollte innerhalb von 1,5% gesteuert werden.
In einigen Fällen stimmt die Änderung der Dehnung nicht mit der Änderung der Roving-Spannung überein, wie z.
1) Wenn die Spannung normal ist und die Spindeldrehzahl erhöht, erhöht sich die Dehnung des Vorgarns aufgrund der Zunahme des Jitters des sich drehenden Segments. Wenn der Verdrehungskoeffizient des Vorgarns richtig erhöht wird, kann die Vorgarndehnung verringert werden.
2) Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu hoch sind, nimmt der Reibungswiderstand zwischen Vorgarn und Teilen zu, die Wicklungsspannung nimmt zu, der Wicklungsdurchmesser nimmt ab, die Feuchtigkeitsrückgewinnung der Fasern nimmt zu, der Zusammenhalt zwischen den Fasern nimmt zu und der relative Schlupf verursacht durch das Tragen bestimmter äußerer Kräfte nimmt zwangsläufig ab, was sich im Garnspiel im Spinnabschnitt widerspiegelt. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Spannung zu und die Dehnung nimmt nicht unbedingt zu.
3) Wenn andere Bedingungen sicher sind und der falsche Twister in der ersten Reihe verwendet wird, hat dies keinen Einfluss auf die Regel, dass die Spannung in der ersten Reihe größer ist als die in der hinteren Reihe, aber er hat einen großen Einfluss auf die Verlängerung. Wenn der falsche Twister nicht installiert ist, ist die Dehnung in der vorderen Reihe größer als die in der hinteren Reihe, und wenn der falsche Twister installiert ist, ist die Dehnung in der hinteren Reihe größer als die in der vorderen Reihe.
In den oben genannten Fällen ist die entsprechende Prozessanpassung entsprechend den Ursachen für die Änderung der Dehnung vorzunehmen.
Einstellung der Roving-Spannung
Im Allgemeinen muss die Roving-Spannung angepasst werden, wenn die Spannung des Spinnabschnitts durch Sichtprüfung zu klein oder zu groß ist oder die Testdehnung den angegebenen Bereich überschreitet.
Im intelligenten Vorgarnrahmen können die Einstellparameter eingestellt werden, während im Vorgarnrahmen mit Formvorrichtung, Geschwindigkeitsänderungsvorrichtung und Spannungsausgleichsvorrichtung, wenn die Spannung des kleinen Garns zu groß oder zu klein ist, die Ausgangsposition des Eisenpistolenriemens erreicht wird kann angepasst werden. Bewegen Sie den Gürtel der Eisenpistole zum kleinen Ende der aktiven Eisenpistole, die Geschwindigkeit der Spule verlangsamt sich und die Spannung nimmt ab. Der Riemen der Eisenpistole wird zum großen Ende der aktiven Eisenpistole bewegt, die Geschwindigkeit der Spule wird beschleunigt und die Spannung wird erhöht.
Wenn die Spannung des großen Garns zu groß oder zu klein ist, kann das Formwechselrad eingestellt werden. Wenn die Anzahl der Zähne zunimmt, nimmt die Verschiebung des Riemens ab und die Spannung nimmt zu; Wenn die Anzahl der Zähne abnimmt, nimmt die Verschiebung des Riemens zu und die Spannung des großen Garns ab.
Wenn die Spannung von kleinem und großem Garn richtig eingestellt ist, ist die Spannung von mittlerem Garn im Allgemeinen auch geeignet. Nur wenn die Kurvenkorrektur der Eisenpistole nicht zumutbar ist, was zu einer großen Schlupfrate des Riemens in der Mitte der Eisenpistole oder zu einer Zunahme des Schichtdurchmessers Schicht für Schicht führt oder der inkonsistente Koeffizient der Differentialvorrichtung nicht gleich ist bis Null kann die mittlere Garnspannung den angegebenen Bereich überschreiten. Zu diesem Zeitpunkt kann die Spannungskompensation verwendet werden, um die mittlere Garnspannung zu verbessern.
Bei der Verarbeitung von Chemiefasern ist es aufgrund des schnellen elastischen Schrumpfens der Chemiefaser nach dem Ziehen leicht, wenn die Spannung des Vorgarns zu groß ist, ein unerwartetes Ziehen zu erzeugen, was das Trocknen des Streifens verschlechtert. Daher sollte die Spinnspannung der Chemiefaser mit großer Elastizität niedriger sein als die von reiner Baumwolle, wenn es sich um reines Spinnen oder Mischspinnen handelt. Grundsätzlich sollte die geringe Spannung so weit wie möglich verwendet werden, solange der Faden von der Vorderrolle bis zur Oberseite des Spindelflügels nicht abfällt. Wenn das Garn voll ist, ist die Spannungsdehnung im Allgemeinen negativ, und es ist angebracht, die Spannungsdehnung im Bereich von ≤ 1% ≤ - 1,5% zu steuern.
Maßnahmen zur Verbesserung der Vorgarndehnung
1) Die Zunahme der Roving-Dehnung, die durch die Zunahme der Spindeldrehzahl verursacht wird, ist auf die Zunahme des Roving-Jitters von der vorderen Walze zur Oberseite des Spindelflügels zurückzuführen. Der Verdrehungskoeffizient und die Festigkeit des Vorgarns können erhöht werden, um die Vorgarndehnung zu verringern.
2) Die durch hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit verursachte Zunahme der Vorgarndehnung ist auf die Zunahme des Reibungswiderstands an der Oberseite des Spindelflügels und der Presshandfläche zurückzuführen, was zu einer Zunahme der Wicklungsspannung und der Spannung des Garns in der Mulde führt Arm des Spindelflügels. Kann die Oberseite des Barrenflügels reduzieren
