Die Ungleichmäßigkeit der Garnebenheit ist einer der Hauptindizes für die Messung der Garnqualität, die in engem Zusammenhang mit der Effizienz des nachfolgenden Prozesses und der Erscheinungsqualität des Gewebes steht. In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung der Textiltechnologie und der Erhöhung der Kapitalinvestitionen der Spinnereien das Ausrüstungsniveau verbessert. Neue Kinderbetten, nichtmechanische Rollen und andere Schlüsselspinnausrüstungen sind weit verbreitet. Die Ebenheit, die durch mechanische Defekte wie Rollen-, Exzenter- und Getriebefehler verursacht wird, ist sehr gering, und die plötzliche Ebenheit ist besonders ausgeprägt. Es erhöht nicht nur die fehlerhaften Produkte, sondern verringert auch die qualifizierte Rate der Verbindung. Es beeinflusst auch die Effizienz des nachfolgenden Prozesses und ist der Hauptfehler der Garnbildung, insbesondere des Spinnprozesses, der sich durch kurze Dauer, starke Kontingenz und hohe Stofferscheinungsrate auszeichnet. Daher ist es notwendig, die Ursachen für die plötzliche Unebenheit herauszufinden und wirksame vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.
1. Der Wellenlängenbereich und die Eigenschaften von plötzlichen Unebenheiten des Garns
Gemäß der Spektraltheorie der Gleichmäßigkeit beträgt der Wellenlängenbereich der Gleichmäßigkeit beim Spinnprozess πD ≤ πD 'e, wobei D und D' der Vorder- bzw. Hinterwalzendurchmesser sind und E das Gesamtvielfache des Streckens ist. Wenn D und d '25 mm und E das 35-fache (im allgemeinen 20 bis 45) betragen, beträgt der Wellenlängenbereich der Garngleichmäßigkeit etwa 7,8 cm bis 274,7 cm.
Beim anfänglichen Auftreten von plötzlichen Streifentrocknungsfehlern wird das Garn aus unsicheren Gründen häufig auseinandergenommen und auf dem Streifentrocknungsgerät aufgewickelt und getestet. Anschließend werden anhand der Ergebnisse des Prüfspektrums der Produktionsprozess und allgemeine Gründe abgeleitet und anschließend eine gezielte Inspektion und Reparatur durchgeführt. Nach mehreren Jahren der Akkumulation wird der Schluss gezogen, dass die plötzliche Gleichmäßigkeit der Stoffoberfläche meist im Spinnverfahren (83% im allgemeinen Spinnverfahren, 11% im Vorspinnverfahren und 6% in anderen Verfahren) erzeugt wird, das durch starke Plötzlichkeit gekennzeichnet ist und offensichtliche Stoffoberfläche; Aufgrund der starken Kontingenz ist die Dauer unterschiedlich, und selbst wenn die Ursache nicht gefunden wird, verschwindet sie nach einiger Zeit.
Bei der Langzeitverfolgung von plötzlichen Garnunebenheiten (Stoffentfernungstest und entsprechender Inspektionstest) ist das typische Spektrum und die typische Unebenheitskurve von zwei Fällen plötzlicher Garnunebenheiten in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt. Fig. 1 ist eine mechanische Welle, die durch eine "kaminartige" Wellenspitze in einem Bereich von 195 x 9,0 cm gekennzeichnet ist, von denen die meisten eine offensichtliche Harmonische in der Nähe von 2,5 cm (λ / 3) und 4 cm (λ / 2) aufweisen; 2 ist eine Entwurfswelle, deren Peak im Spektrum offensichtlich höher als die normale Peakkurve ist.
Verglichen mit dem normalen Garn ist der CV-Wert des Garns mit plötzlicher Gleichmäßigkeit signifikant schlechter und die häufigen Garnfehler sind ebenfalls erhöht (siehe Tabelle 1).
2. Ursachen
2.1 Ursachen mechanischer Wellen
2.1.1 Mechanische Defekte der vorderen Rolle und des vorderen Bettes, einschließlich Rollen- oder Bettexzentrizität, Lagerölmangel, Verschleiß, Beschädigung des Bettmessers usw. Mit der Stärkung des Managements, der Gerätewartung und der Verbesserung der Qualität der Rolle, des Bettes und anderer Spinngeräte in Textilunternehmen gibt es nur wenige solche Probleme.
2.1.2 Die vordere Walze oder die Gummiwalze ist mit Kleinigkeiten wie Blumenkleidern, Noppen usw. ausgelegt. Aufgrund des Zuckers in der Rohbaumwolle und der nicht gereinigten Verunreinigungen werden diese nach dem Ziehen im Spinnverfahren vollständig freigelegt. Unter Einwirkung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit (insbesondere im Sommer) und anderen Faktoren können sie leicht in die Rollennut eingeklebt werden (gelegentlich Gummiwalzenhaftung), so dass Walze oder Gummiwalze eine ähnliche Exzentrizität oder Ellipse bilden, was zu Unebenheiten von Band und Streifen führt offensichtliche Harmonische im Spektrum. Einige der klebrigen und eingelegten Kleinteile fallen nach einer gewissen Zeit ab und werden entfernt. Dies ist der Grund, warum manchmal die plötzlichen Trocknungsfehler des Streifens nach einer gewissen Zeit verschwinden. Darüber hinaus sind die Staub- und Ölflocken im alten Klimakanal, die vom Klimaanlagenwind geblasen werden, auch einer der Gründe für den Einschluss von Ablagerungen in die Walze. In Abbildung 3 ist der Vergleich zwischen dem durch solche Fehler verursachten Ungleichmäßigkeitsspektrum und dem durch die Exzentrizität der vorderen Walze (Gummiwalze) verursachten Ungleichmäßigkeitsspektrum dargestellt.
2.1.3 Ein Ende des vorderen Bettes ist mit Blumen umwickelt und das andere Ende dreht sich. Aufgrund des Einflusses des Front-Cot-Twining ist der axiale Druck des Front-Cot, der sich am anderen Ende dreht, ungleichmäßig, was zu einer mechanischen Gleichmäßigkeit führt.
2.2 Ursache der Zugwelle
Theoretisch besteht die Möglichkeit einer Ungleichmäßigkeit des gezogenen gewellten Garns im vorderen und hinteren Bereich des Spinnzuges. In der Praxis ist die Ungleichmäßigkeit des durch den Rückenbereich erzeugten gewellten Streckgarns selten zu sehen. In dieser Arbeit werden daher hauptsächlich die Ursachen für Unebenheiten des gezogenen gewellten Garns im vorderen Bereich erörtert.
2.2.1 Windradfehler. Ungleichmäßigkeit des Streifens durch Mängel wie schlechte Wartung, Verschleiß von leichten und schweren Zähnen und schlechtes Einrasten während des Betriebs.
2.2.2 obere und untere Stifte fallen aus. Es enthält eine gebrochene und deformierte Feder des oberen Stifts, einen ungefüllten unteren Stift, einen fehlenden Distanzblock und eine Büroklammer für den Distanzblock für den oberen Stift, das Einsetzen der (Vorgarn-) i-Nr. Papier und tote Blume in der Mitte der oberen und unteren Schürze, Defekt der unteren Schürze, Versagen des Haltens der oberen und unteren Schürze, Verdrehen des Vorgarns im hinteren Bereich usw.
3 vorbeugende Maßnahmen
3.1 Stärkung der Gerätewartung und des Grundmanagements
In der obigen Analyse wird aufgrund des geringen Anteils mechanischer Gründe wie Gummiwalzen, Walzenexzentrizität, Ölmangel, Zahnradverschleiß usw. von einem hohen Qualitätsniveau für die Wartung der Ausrüstung ausgegangen. Daher ist es sehr wichtig, die Qualität der Wartung der Ausrüstung (Walze, Zahnrad) und die Qualität der Gummiwalzenproduktion zu verbessern und die Qualitätsprüfung und -kontrolle für jedes Glied der Wartung der Ausrüstung gut durchzuführen. Entsprechend der tatsächlichen Situation des Unternehmens müssen hochwertige Rollen, Gummirollen und Lager verwendet werden, um die Verschleißregel der wichtigsten Spezialteile und -geräte zu beherrschen und das Problem zu lösen, bevor es zu plötzlichen Bandunebenheiten kommt. Wenn die Walze zusammen mit dem Wartungs- und Wischzyklus einmal mit Alkohol abgewischt wird, kann die Unebenheit des Streifens, die durch das Anhaften von Abfällen auf der Walze verursacht wird, wirksam verringert werden, und der Zyklus muss im Sommer verkürzt werden. Verschiedene Wartungsarbeiten und Qualitätsprüfungen sind durchzuführen. Nur wenn es im normalen Arbeitssystem enthalten ist und eine gute Gerätegründung gewährleistet ist, können die plötzlichen Unebenheiten des Bandes, die durch mechanische Defekte wie Walze und Kinderbett verursacht werden, geringer gehalten werden.
3.2 Spezialpersonal für spezielle Inspektionen und Wartungen einsetzen
Es muss spezielles Personal beauftragt werden, um spezielle Inspektionen und Wartungen für an der Walze oder der Gummiwalze haftende Rückstände, Ober - und Unterstiftversagen, jederzeit auftretende Schäden an der Walze oder der Gummiwalze (Griffwalze, Gummiwalze, abnormer vorderer und hinterer Bereich der Walze) durchzuführen das Auge, die festgestellte und reparierte Garnverstopfung) und gleichzeitig die Rückkopplungs- und Fehlerverfolgungsarbeit des plötzlich unebenen Bandgewebes berücksichtigen, die Ursache des Problems herausfinden und versuchen, das Problem in der Anfangsphase zu kontrollieren Damit kann effektiv die Unebenheit des Streifens kontrolliert werden.
3.3 Sensibilisierung für Gruppenprävention
Stärken Sie das Qualitätsbewusstseins-Training für Schichtarbeiter, Ausweicharbeiter, Instandhalter und anderes Personal, schaffen Sie das Inspektionsbewusstsein für das gesamte Personal und lösen Sie die Probleme, die jederzeit auftreten können, wie z. B. Papierstau (tote Blume) von die obere und untere Schürze, der Spaltblockdefekt, das Versagen der oberen und unteren Stifte können nur dann minimiert werden, wenn sie zu irgendeinem Zeitpunkt gefunden und zu irgendeinem Zeitpunkt behoben werden.
3.4 Kurzzeit-Netzzuginspektion
Unter bestimmten Umständen kann die Methode zur vollständigen Erkennung des kurzen Zyklus (nicht mehr als 3 Tage) zum rechtzeitigen Erkennen und Reparieren der rückwärtigen Spindeln verwendet werden, um das Auftreten plötzlicher Unebenheiten zu verringern und zu beseitigen. Nach mehrjährigen Bemühungen haben wir die wirksamen Maßnahmen zur Kontrolle der plötzlichen Unebenheiten des Bandes herausgefunden und diese in die tägliche Arbeit einbezogen, um ein System zur Behebung dieser Unebenheiten zu bilden, mit dem die Geschwindigkeit der plötzlichen Unebenheiten des Bandes bestimmt werden kann in den letzten Jahren von 2,5% auf 0,13% - 0,4% gesenkt und stabil gehalten werden.
4. Fazit
4.1 Mit der Verbesserung der Anlagenqualität und der Wartungsqualität haben sich die Ursachen für plötzliche Gleichmäßigkeit des Spinnprozesses stark verändert, und die zufälligen Probleme bei der normalen Produktion und im normalen Betrieb werden zum Hauptgrund. Das Herausfinden der Regeln und die Ergreifung wirksamer vorbeugender Maßnahmen sind daher der Schlüssel zur Verringerung der plötzlichen Gleichmäßigkeit.
4.2 Wirksame Maßnahmen zur Bekämpfung plötzlicher Unregelmäßigkeiten sind in die tägliche Arbeit aufzunehmen, und es ist ein System zur Verhütung von Unfällen im Voraus zu schaffen.
