Seit dem 21. Jahrhundert werden in ausländischen Spinnereien häufig neue energiesparende Flachbodenspindeln eingesetzt. Am Beispiel Pakistans liegt der Anteil der Spindeln mit flachem Boden bei über 90%, die durchschnittliche Spindeldrehzahl liegt bei etwa 20000 U / min, das Niveau der Spinntechnologie und -ausrüstung ist im Allgemeinen hoch, und die niedrigen Arbeitskosten und andere Faktoren haben offensichtliche Vorteile in Spinnkosten.
1. Gründe für die geringe Rate energiesparender Flachbodenspindeln in der heimischen Spinnereiindustrie
Erstens setzen Textilunternehmen in den meisten Entwicklungsländern Asiens grundsätzlich westliche fortschrittliche Ausrüstungssätze ein, wenn ihre heimische Spinnereiindustrie relativ rückständig und die Industriekette unvollständig ist.
Spinngeräte und Bauteile, Flachbodenspindeln werden daher indirekt von großen Sternen eingesetzt. Chinas Kette der Spinnereiindustrie ist relativ vollständig, die Textilindustrie von 2000 bis 2010 zehn
Aufgrund der jahrelangen Expansion setzen Spinnereien aufgrund des harten Wettbewerbs auf dem heimischen Spinnmaschinenmarkt eine breite Palette von Haushaltsgeräten ein, um den Preis für die gesamte Maschine zu senken. Die inländischen Spinnmaschinenhersteller setzen die traditionelle Spindel ein
Wenn der Benutzer eine Erhöhung der Konfiguration wünscht, muss dies standardmäßig im Vertrag angegeben werden.
Zweitens ist die heimische Textilmaschinenindustrie relativ spät in der Forschung und Entwicklung von Energiesparspindeln mit flachem Boden, und die Verarbeitungstechnologie und die Verarbeitungspräzision werden weiterhin durch das technische Niveau der mechanischen Fertigungsanlagen beeinflusst.
Aufgrund von Faktoren wie geringen Investitionen und unzureichenden Investitionen wurde der Fortschritt von Forschung und Entwicklung ernsthaft beeinträchtigt. Erst 2006 begann die systematische Erforschung der wahren Bedeutung von High-End-Spindeln mit flachem Boden.
Und die Entwicklung, die zur Herstellung der inländischen Technologie zur Herstellung von Spindeln mit flachem Boden führt, ist relativ spät, und die Startzeit ist ebenfalls spät.
Wieder einmal sind inländische Spinnereien seit Jahrzehnten mit gewöhnlichen Spindeln mit scharfem Boden in Kontakt und verwenden diese und haben nicht genug über die Struktur und Leistung von Energiesparspindeln mit flachem Boden verstanden.
Verwenden Sie und billig, verwenden Sie weiterhin die scharfe Bodenspindel und halten Sie eine abwartende Haltung auf der Spindel mit flachem Boden.
China Yarn Net ist Chinas neue Plattform für den Austausch von Spinntechnologien geworden. Es hat viele technische Austauschtreffen zwischen Spinnereien und Textilmaschinenunternehmen abgehalten. Die Spindeln mit flachem Boden erhalten immer mehr:
Die Aufmerksamkeit von Spinnunternehmen wurde von immer mehr Unternehmen übernommen. Die China Yarn Net and Industry Association fördert die Verwendung von Spindeln mit flachem Boden in China und verbessert die Konfiguration von Spinnereien
Das Niveau hat einen herausragenden Beitrag geleistet. Gegenwärtig versuchen etwa 15% der Spinnereien, Spindeln mit flachem Boden zu probieren, und 10% der Spinnereien verwenden sie bereits in großen Mengen.
2. Energiesparvorteile neuer Energiesparspindeln mit flachem Boden
Hochgeschwindigkeits-Energiesparspindeln mit flachem Boden tauchten erstmals in den 1980er Jahren in Deutschland auf. Aufgrund ihrer fortschrittlichen Struktur und guten mechanischen Fertigungstechnologie besetzte diese Spindel schnell den internationalen Markt und die weltweite Spinntechnologie wurde schnell verbessert. Der Spindelspindelgrad überstieg 18000 U / min und die Spinnproduktionseffizienz und die Energieeinsparungsvorteile. offensichtlich.
Die Spindelstruktur ist aus Sicht der theoretischen Mechanik, Tribologie, Fluiddynamik usw. sehr wissenschaftlich. Sie ist ein wichtiger Durchbruch in der Grundstruktur des scharfen Barrenbodens, der seit Hunderten von Jahren anhält und fast alle Mängel der traditionelle Spindelstruktur mit scharfem Boden.
3.Neues Energiesparprinzip der Spindel mit flachem Boden
Wenn die Spindel mit hoher Geschwindigkeit läuft, werden auch die Teile im unteren Teil der Spindel, die mit der Spindel in Kontakt stehen (wie das Lager und der Boden der Spindel) und das Schmieröl, mit einer relativ hohen Geschwindigkeit gedreht. Aufgrund der gegenseitigen Reibung verbraucht die Spindel viel, wenn sie sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Energie Nach Prüfung und Analyse macht dieser Teil des Energieverbrauchs etwa 30% des durchschnittlichen Einzelspindel-Energieverbrauchs der Spinnmaschine aus.
Das Reibmoment M der Spindelspitze ist proportional zur Summe des Gewichts der Spindel und der Spule und proportional zum Reibungskoeffizienten zwischen der Spindelspitze und dem Spindelboden im Vergleich zum Reibungsradius der Spindelspitze. Die untere Spitze der gewöhnlichen Spindel ist R = 0,7 mm (-), was den Boden der Spindel berührt. R = 0,7 mm (+); Die kugelförmige Oberfläche der Spindel unterhalb der flachen Spindel steht in Punktkontakt mit der Ebene des Spindelbodens, und die Schmierung ist ausreichend, so dass das geringere Reibungswiderstandsdrehmoment der Spindel sehr gering ist und einen Energieverbrauch von nahezu Null aufweist.
Energieeinsparung durch Reduzierung der Scrollgeschwindigkeit
Der Innendurchmesser des Lagers an der Spindel mit flachem Boden beträgt 6,8 mm, und der Durchmesser der Spindel kann kleiner ausgelegt werden. Bei gleicher Geschwindigkeit kann die Drehzahl der Walzplatte verringert und der Energieverbrauch des Luftwiderstands verringert werden. Der Drehwiderstand des rotierenden Objekts ist proportional zur dritten Potenz der Drehzahl des Objekts. Nach Berechnung beträgt das Energieverbrauchsverhältnis der Scheibe W32 / W31 = 0,80 (0,64) im Vergleich zu einer Spindel mit einem Spindelscheibendurchmesser von 19 mm und 20,5 mm (oder 22 mm). Dieser Teil des Energieverbrauchs macht jedoch etwa 5% des Gesamtenergieverbrauchs der Spinnmaschine aus. Die theoretische Berechnung des Energieverbrauchs der Walzscheibe liegt sehr nahe am Energieverbrauch der Spinnscheibe. Nach Angaben der Spinnmaschine beträgt der durchschnittliche Stromverbrauch pro Spindel 20 Watt / Barren. Der Energieverbrauch der Walzplatte beträgt 1 Watt / Barren pro Spindel. Betrachtet man nur den Spindelfaktor, so beträgt die Spindel mit φ19mm Spindel 20,5 mm und die Spindeln der 22mm Spindeln reduzieren den Garnenergieverbrauch um 1% bzw. 1,8%.
