Das Wickeln spielt als letzter Spinnprozess und erster Webprozess eine Rolle als "Brücke" und spielt daher im Textilbereich eine wichtige Rolle. Wenn der Wickler ausfällt, sollten Ursache und Lösung des Fehlers anhand der primären und sekundären Faktoren ermittelt werden.
Die Spule dreht sich nicht
Zum Zeitpunkt des normalen Aufwickelns ist das Abwickeln der Spule abgeschlossen, die mittlere Garnerkennungsvorrichtung erkennt und sendet ein Signal und treibt den Übertragungsmechanismus an, um den Sitz der Einführspindel zum Förderband des leeren Rohrs zu bewegen und das leere Garnrohr in das zu werfen Förderband. Der Schrittmotor dreht eine Ratsche durch eine Übertragungsstange, und das Spulenmagazin dreht sich um einen bestimmten Winkel, um das gesamte Garn in den Einsteckspindelhalter zu füllen, und dann bewegt sich der Einsteckspindelhalter zurück in die Arbeitsposition.
Da das Ratschenteil durch Samt oder Schlaufen blockiert ist, kann die Sperrklinke das Ratschenrad nicht antreiben, sodass sich die Garnbank nicht dreht. Solange die Teile der Garnlagerung entfernt sind, können die Flusen oder Schlaufen entfernt werden, um zum Normalzustand zurückzukehren. Wenn wöchentlich Druckluft zur Reinigung verwendet wird, kann dieser Fehler verhindert werden, solange die Reinigung durchgeführt wird.
Die Spule wird häufig von der Spulenwechselvorrichtung zurückgezogen
Dieser Fehler wird durch Schmutz und Versagen der Oberfläche der Mittelgarnerkennungsvorrichtung verursacht. Wischen Sie einfach das Teil der Erkennungsoberfläche sauber. Eine regelmäßige Reinigung des Erkennungsteils der Garnerkennungsvorrichtung ist der beste Weg, um diesen Fehler zu verhindern.
Scheren sind nicht scharf
Wenn die Schere nicht scharf genug ist, um das Garn zu schneiden, wird das von der kleinen Düse angesaugte Garn an der festen Düse zu Doppelgarnen gefaltet, so dass es beim Durchlaufen des Garnreinigers geschnitten wird. Und den Energieverbrauch erhöhen. Entfernen Sie das Scherenteil zur Wartung und ersetzen Sie es durch eine neue Schere. Entsorgen Sie die scharfe Schere nicht. Sie können sie an die mechanische Wartungs- und Verarbeitungswerkstatt (kurz Maschinenreparaturwerkstatt) senden, um sie zu schärfen und weiter zu verwenden.
Fehlfunktionen der Spannvorrichtung
Die Spannvorrichtung sorgt für die richtige Spannung des Garns durch die Spannscheibe. Die Spannungsscheibe ist in eine Druckscheibe und eine stationäre Scheibe unterteilt. Die stationäre Scheibe ist fest und die Druckscheibe kann sich axial bewegen und schwingen. Wenn die Rolle in die Druckplatte gewickelt wird, wird ihre Bewegung blockiert, was dazu führt, dass die Spannung instabil ist, die Wicklungsdichte ungleichmäßig ist und häufig ein Kopfbruch auftritt. Zerlegen Sie es bei der Reparatur gemäß den Betriebsspezifikationen und entfernen Sie Schmutz wie Schlaufen.
Große Düse leckt Luft
Wenn sich die große Saugdüse in der Nullposition befindet, platzieren Sie sie mit einem Garn neben der großen Saugdüse. Wenn das Garn in die große Saugdüse gesaugt wird, bedeutet dies, dass aus der großen Saugdüse Luft austritt. Das Austreten von Luft aus einer großen Düse verursacht nicht nur Energieverschwendung, sondern macht auch andere Teile des Luftdrucks unzureichend. Ob die große Düse Luft ansaugt, wird durch die Energiesparfalle der großen Düse am Dämpfer bestimmt. Wenn die Falle geöffnet wird, saugt die große Düse Luft an, andernfalls saugt sie keine Luft an. Luftleckage aus der großen Saugdüse wird dadurch verursacht, dass die Klappen aufgrund des Aufpralls des Flusenstaubs lose geschlossen werden. Entfernen Sie daher während der Wartung die Klappe, reinigen Sie den Flusenstaub und entfernen Sie den Zylinder, der den Klappenkolben antreibt. Tragen Sie Dichtungsfett auf, um eine Abdichtung und Schmierung zu erreichen. Verwenden Sie nach dem Einbau der Luftklappe erneut das Garn, um zu prüfen, ob keine Luftleckage vorliegt, und reparieren Sie eine.
Unqualifiziertes Spleißen oder Spleißfehler
Unqualifiziertes Spleißen oder Spleißfehler wird aus verschiedenen Gründen verursacht. Erstens falsches Prozessdesign und unangemessene Spleißparameter. Das zweite ist, dass die Position des Garnhebels falsch ist und das Garn nicht in den Spleißer übertragen werden kann. Drittens ist der Spleißer aufgrund von Ölmangel unflexibel, die Dichtung ist undicht, die Spleißabdeckung ist beschädigt oder sie springt nicht auf. Der erste Grund ist, dass die Spleißparameter aus menschlichen Gründen geändert werden können. Anschließend wird ein Spleißtest durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Spleißparameter angemessen sind. Die Lösung, um zwei zu verursachen, besteht darin, die Befestigungsschraube am Garnpicker zu lösen und die Position zu korrigieren. Der dritte Grund ist das häufig auftretende Phänomen und auch der Hauptbestandteil der Wartungsarbeiten. Daher kann es während der Wartung unter bestimmten Bedingungen durchgeführt und gegebenenfalls die beweglichen Teile geschmiert werden.
Garnreiniger versagt
Der Garnreiniger ist eine weitere Schlüsselkomponente, die die Qualität des Wicklers beeinflusst. Automatische Wickler verwenden normalerweise elektronische Garnreiniger, die in fotoelektrische und kapazitive Typen unterteilt sind. Am Beispiel des kapazitiven Garnreinigers TK830 von LOEPFE schneidet der Garnreiniger nach einigen Umdrehungen der gerillten Trommel, wenn sich in der Spule eine mechanische Welle befindet. Zu diesem Zeitpunkt kann das Wechseln der Spule die normale Produktion wieder aufnehmen. Wenn der Garnreiniger ausfällt, tritt in kurzer Zeit eine häufige Scherwirkung auf, so dass die Produktion nicht fortgesetzt werden kann. Die Methode zur Fehlerbehebung besteht darin, den Garnreiniger zurückzusetzen. Die Rücksetzzeiten sollten mehr als zweimal betragen, um sicherzustellen, dass das Zurücksetzen korrekt ist. Wenn der Reset ungültig ist, kann festgestellt werden, dass die internen elektronischen Komponenten des Garnreinigers beschädigt sind, und kann von einem Elektriker gehandhabt werden.
Die Größe des Spannarms ist nicht flexibel.
Die großen und kleinen Spannfutter am Spulengarnhaltearm sind Hochgeschwindigkeitsteile, und die Drehzahl liegt nahe an der Geschwindigkeit des gerillten Zylinders. Daher tritt häufig der Fehler des Lagerverschleißes auf. Nachdem der Fehler aufgetreten ist, ist die Verpackung schwer zu drehen, die Garne sind nicht gleichmäßig angeordnet und es wird eine Alarmmeldung angezeigt. Solange das Lager im Spannfutter durch ein neues ersetzt wird, kann die normale Produktion wieder aufgenommen werden.
