Die Schürze ist eine der wichtigen Komponenten des Spinn- und Zeichenmechanismus. Seine Aufgabe ist es, mit dem oberen und unteren Schaft einen elastischen aktiven Kiefer zu bilden. Es beruht auf der Wirkung von Reibung und wird von der mittleren Walze angetrieben, um das Faserband auf einer bestimmten Geschwindigkeit zu halten. Durch kontinuierliches Vorwärtsrollen der Backenbacke wird das Faserband bei diesem Vorgang gezogen und verdünnt, und die Schürze befindet sich im Hauptziehbereich und spielt eine sehr wichtige Rolle. Es ist ersichtlich, dass die Schürze besonders wichtig ist, um die Garnqualität von zu verbessern.
Die Schürze wird durch Reibung angetrieben. Während des Übertragungsprozesses kommt es zu einem Schlupf, und ein Schlupf beeinträchtigt zwangsläufig die normale Bewegung der Schürze, wodurch die Übertragung und das Ziehen der Faser und letztendlich die Garnqualität beeinträchtigt werden. Daher ist die Verringerung des Schlupfes der Schürze ein Problem, das bei der Stabilisierung der Garnqualität nicht ignoriert werden kann. Es sollte gesagt werden, dass die Schürze bei der Verbesserung der Garnqualität nicht so offensichtlich ist wie die Gummiwalze. Daher haben die Menschen der Gummiwalze beim Studium der Zeichenkomponente seit vielen Jahren mehr Aufmerksamkeit geschenkt, und die Forschung an der Schürze hat nicht das bekommen, was sie haben sollten. Legen Sie Wert darauf und diskutieren Sie selten darüber.
I. Analyse des Zeichnungsmechanismus der Schürzen
Es gibt Schürzen im Zeichenmechanismus moderner Vorgarnrahmen und Spinnrahmen. Im Betrieb werden drei Paare von Hauptreibungszonen zwischen der mittleren Walze und dem unteren Gummiring, zwischen dem oberen und unteren Gummiring und zwischen dem Gummiring und der oberen Eisenwalze gebildet.
Erstens treibt die mittlere Gummiwalze den unteren Gummiring an, der untere Gummiring treibt den oberen Gummiring an und der obere Gummiring treibt die mittlere Eisenrolle an, um sich zu drehen. Die oberen und unteren Gummiringe stützen sich auf die oberen und unteren Rollen, um eine zentrale Greifbacke zu bilden, mit der das Faserband gesteuert wird, um in der hinteren Zone zu ziehen. Gleichzeitig werden die Splitter, die die hintere Zone durchlaufen haben, mit der oberen und unteren Schaufel zur Vorderbacke geschickt, die aus der vorderen Gummiwalze und der vorderen Walze besteht, damit sie in der vorderen Zone ziehen und den gesamten Entwurf abschließen Prozess des Faserbandes. In diesem Prozess spielen die Schürzen im hinteren Bereich eine packende Rolle und im vorderen Bereich eine Zeichnungsrolle, wobei sie eine doppelte Rolle spielen.
Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass der Schlüsselpunkt der Schürzenaktion darin besteht, die geordnete Bewegung des Faserbandes, insbesondere der kurzen Fasern, zu steuern. Wie in der Abbildung gezeigt, befindet sich die Kraft am Punkt A, und dann ist das Faserband nach dem ersten Luftzug stabil. Senden Sie an die vordere Backe, dieser Vorgang ist auf der AB-Linie. Wie nachfolgend dargestellt:
Zweitens die Methode zur Messung der Schlupfrate der Schürzen
1. Schlupfverhältnis u1 zwischen der unteren Schürze und der mittleren Walze
u1 = (Liniengeschwindigkeit der mittleren Walze - Liniengeschwindigkeit der unteren Schürze) / Liniengeschwindigkeit der mittleren Walze × 100%
Während der tatsächlichen Messung kann die Drehposition auf dem Gummiring markiert werden, und die tatsächliche Verschiebung L des Gummirings kann aus der Rollendrehzahl innerhalb der Messzeit berechnet werden.
L = π∮n + L1
n - die Anzahl der Umdrehungen des Gummirings während der Messzeit
∮ - Durchmesser des Gummirings
L1 - Abstand zwischen Startposition und Stopp auf Schürzen
2. Schlupfverhältnis u2
u2 = (Liniengeschwindigkeit der unteren Schürze - Liniengeschwindigkeit der oberen Schürze) / Liniengeschwindigkeit der unteren Schürze × 100%
3. Bestimmungstest
Nach dem Messen an der Maschine dauert es 10 Runden 5'05 ”, bis 20 Runden 4'48”, und die Geschwindigkeit der mittleren Walze beträgt 6,67 U / min.
4. Schlupfverhältnis zwischen Unterschürze und Mittelrolle
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u1 = (Lineargeschwindigkeit der Mittelwalze × Messzeit - Lineargeschwindigkeit der unteren Schürze × Messzeit) / Lineargeschwindigkeit der Mittelwalze × Messzeit × 100%
= (6,67 × 3,14 × 25,5 × 5,08-83 × 3,14 × 10) 6,67 × 3,14 × 25,5 × 5,08 × 100%
= 3,93%
Rutschgefahr
u2 = (Liniengeschwindigkeit der unteren Schürze - Liniengeschwindigkeit der oberen Schürze) / Liniengeschwindigkeit der unteren Schürze × 100%
= (Untere ungefähre Verschiebung in der Messzeit - obere Verschiebung der Aprom in der Messzeit) / untere Verschiebung der Aprom in der Messzeit × 100%
= (10 / 5,08 × 83-20 / 4,8 × 37) / 10/5,08 × 83 × 100%
= 5,64%
● III. Ladedruck und Schlupfrate verschiedener Schürzen ●
Wenn der Druck der Wiege weniger als 100 × 60 × 80 (N) beträgt, bleiben die Schürzen stationär und das Schlupfverhältnis der Schürze beträgt maximal 100%; Wenn der Druck der Ladestation 140 × 100 × 120 (N) beträgt, ändern sich die Schürzen. Die beiden Schlupfraten ändern sich kaum und befinden sich am kritischen Punkt, was zeigt, dass der Druck der Ladestation nicht erhöht werden muss. Der Ladedruck für das Spinnen von Baumwollsorten beträgt 140 × 100 × 120 (N), und der Ladedruck für das Spinnen von Chemiefasersorten beträgt 180 × 120 × 140 (N). Dies steht auch im Einklang mit der neunten Nationalen Zwei-Gummi-Konferenz über Weichgummirollen und -schüttler. Demonstration der Korrespondenzbeziehung zwischen Zahnstangendruck, egal wie viel Druck nur den Verschleiß und den Stromverbrauch erhöhen kann.
● Vier flache Schürzen und innere Musterschürzen ●
Der Unterschied im Schlupfverhältnis und in der Garnqualität von Flach- und Innenschürzen:
Hinweis: Modell FA506 C14.6tex
Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, ist die Schlupfrate zwischen der Schürze und der mittleren Walze geringer, wenn sich die untere Schürze im inneren Muster befindet, da die innere Musterschürze besser mit der mittleren Walze kämmen kann, so dass die mittlere Walze kann die untere Walze zuverlässiger antreiben. Die Schürzen laufen. Im Laufe der Jahre haben Kollegen in der Praxis festgestellt, dass das Muster ein unregelmäßiges Labyrinth sein muss, da sich sonst die Spitzen und Täler des Musters abwechseln und Überlappungen auftreten und der Effekt nicht gut ist. Die Schlupfrate zwischen oberer und unterer Schürze ist unabhängig vom Schürzenmuster. Dies erklärt auch ein Problem, das die Menschen seit vielen Jahren beschäftigt: Warum wird der Innenring nicht für den Gummiring verwendet?
● Einfluss von Shang Xiao auf die Schlupfrate von Schürzen
Der Einfluss verschiedener oberer Shao auf die Schlupfrate und die Garnqualität von Schürzen:
Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, haben die Schaufel auf der Eisenplatte und die Schaufel auf dem Nylon keinen Einfluss auf die Schlupfrate der Schürze, aber die Garnqualität ist unterschiedlich. Dies ist hauptsächlich auf die Verwendung von automatischen Spannungseinstellvorrichtungen an der oberen Nylonsäge zurückzuführen. Die verstellbare Backe nimmt eine Geländerform an, die eine gleichmäßige Ausdehnung und Kontraktion erreichen kann. Wenn der obere Ring abgenutzt ist und sich die Dehnung am Punkt B ändert, kann sich die Federspannung jederzeit einstellen. Der Gummiring läuft reibungslos ohne konkav, wie die gestrichelte Linie in der Abbildung zeigt. Sobald der obere Ring konkav ist, läuft das Faserbündel unweigerlich unregelmäßig und das Faserband verschlechtert sich ebenfalls.
Sechs, die Auswirkung der Rutschgeschwindigkeit auf die Garnqualität
Hinweis: Modell A513W JC9.7tex
Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, dass das Schlupfverhältnis positiv linear mit dem Fadensplitter zusammenhängt und die Elastizität und der Reibungskoeffizient der Schürze selbst einen Einfluss auf das Schlupfverhältnis haben. Die Elastizität der Schürzen liegt im Allgemeinen zwischen A60 und 70. Die Elastizität hängt mit der Dicke des Acrylnitril enthaltenden Kautschuks zusammen; Der Reibungskoeffizient der Schürzen hängt mit der Formel der Schürzen, der Oberflächenrauheit, der Säure, der Länge der Chlorierungsbehandlung sowie der Temperatur und Luftfeuchtigkeit zusammen. Daher kann je nach Spinnsorte der Baumwolltyp oder der Chemiefasertyp ausgewählt werden, und der allgemeine Typ wird für die Maschine mit häufigen Sortenwechseln verwendet. Insbesondere wenn die Roving-Maschine falsch ausgewählt ist, ist das Fahren schwierig. Zum Beispiel wurde im August 2001, als der A456-Vorgarnrahmen unserer Fabrik auf reines Polyester umgestellt wurde, noch die Baumwollgummischürze des Originalautos verwendet. Aufgrund des großen Reibungskoeffizienten gab es viel statische Elektrizität, was dazu führte, dass das Vlies zur Blume und zum Maussplitter zurückkehrte. Hunderte von defekten Tüchern erschienen.
Sieben, Schlussfolgerung ●
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1. Die Rutschgeschwindigkeit der Schürze beeinflusst die Garnqualität. Je größer die Rutschgeschwindigkeit ist, desto schlechter ist die Garnqualität. Die Ebenheit des oberen Rings und das Muster im unteren Ring. Wenn die Dicke der beiden ≤ 2 mm beträgt, ist die Garnqualität besser.
2. Die obere und untere Schürze können nicht gleichzeitig mit neuen Schürzen verwendet werden. Andernfalls ist es leicht, beim Fahren von reinen Baumwollsorten hart zu spucken.
3. Das Gewicht der Wiege beträgt 140 × 100 × 120 (N) für reine Baumwolle und 180 × 120 × 140 (N) für Spinn- und Chemiefasern. Der Druck kann nur den Verschleiß und den Stromverbrauch erhöhen;
4. Das Eisen auf der Eisenplatte und das Nylon auf dem Eisen haben grundsätzlich keinen Einfluss auf die Schlupfrate der Schürzen, aber die Verwendung von Nylon auf dem Eisen verbessert die Garnqualität geringfügig.
