Der schädlichste Punkt des Qualitätsproblems des Wickelprozesses ist, dass dies der letzte Prozess ist und im Grunde kein Platz zum Nachholen vorhanden ist. Daher ist es unsere Aufgabe, den Wickelprozess vor Qualitätsunfällen zu schützen, anstatt sie zu lösen.
Viele Techniker von Textilfabriken kümmern sich nur um den Garnqualitätsbericht, während der Garnqualitätsbericht ihm keine große Bedeutung beimisst. Dies ist ein offensichtlicher Fehler. Es versteht sich, dass der Kunde das Garn anstelle des Schlauchgarns kauft.
In diesem Artikel werden die Unfallpunkte des Mehrpunktwicklungsprozesses erwähnt und auch die Präventionsmethoden aufgelistet. Obwohl sie auf das altmodische gemeinsame Wicklungsverfahren beschränkt sind, sind sie von großem Bezugswert.
Ohne langfristige Arbeit an vorderster Front des Workshops ist es unmöglich, so genaue und vorhandene technische Artikel zu schreiben, die es wert sind, gesammelt zu werden.
Um die Qualität des Garns zu verbessern, verwenden wir in unserer täglichen Arbeit die Methode des umgekehrten Garns, um die Qualität des Garns vor Ort zu überprüfen. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass das auf dem ga014-Wickler gesponnene Garn Mängel wie lose Rohre, Oberflächenschäden, überlappendes Garn, schlechte Formgebung, unqualifizierte Verbindung, "Pigtail" -Garn, fliegende Blumenbefestigung usw. aufweist. Angesichts der obigen Qualität Probleme haben wir entsprechende Maßnahmen ergriffen, um sie zu verhindern.
(1) Lose Rohrdefekt. Der Defekt zeigt, dass einige der Garne nicht fest auf die Oberfläche der Packung gewickelt sind, sondern relativ locker sind, was zum Versagen des normalen Abwickelns bei hoher Geschwindigkeit führt, was durch eine zu geringe Garnspannung verursacht wird. Ursache der Bildung: Zwischen den beiden Spannschalen befinden sich körnige Verunreinigungen oder große fliegende Blumen, wodurch sich die Spannschale nicht dreht und die Garnspannung zu gering ist. Der Sondenstab fällt aus und die geringere Spannung kann den Sondenstab nicht halten, so dass der Sondenstab das Garn anheben kann. Das Garn passiert nicht den normalen Kanal und die Spannung wird herausgesponnen. Aus den oben genannten Gründen kann die Spannschale rechtzeitig gereinigt und die Sondenstange häufig repariert werden. Gleichzeitig kann das Spannungsspinnen vermieden und das Qualitätsbewusstsein des Personals gestärkt werden. Im Falle eines Defekts an "losem Hautgarn" auf der Verpackung muss das lose Garn entfernt werden, um zu verhindern, dass es auf die Verpackung gewickelt wird.
(2) Beschädigung der Garnoberfläche. Es gibt zwei Arten von Beschädigungen an der Oberfläche des Trommelgarns: Zum einen ist die Trommeloberfläche abgenutzt, zum anderen hat das große Ende der Trommel einen Verschleißkreis. Ersteres ist auf die Beschädigung des Selbststoppkastens oder die starke Belastung der ausgefallenen Garnerkennungsstange durch den diensthabenden Bediener zurückzuführen, die dazu führt, dass sich die Spindel nach dem Brechen des Garns nicht automatisch anhebt. In diesem Fall muss der Wartungsarbeiter die beschädigte Selbststoppbox und die Garnerkennungsstange rechtzeitig reparieren, und der im Dienst befindliche Drehmaschinenarbeiter darf sie nicht selbst handhaben. Letzteres wird durch den losen Kern der Spindel oder die falsche relative Position des Nutzylinders und der Spindel verursacht. Wenn dieses Phänomen festgestellt wird, muss die Spindel vor der Produktion vom Wartungsarbeiter repariert werden.
(3) Überlappen Sie die Spule. Die überlappende Spule wird durch den übermäßigen Rundlauf der Spule, die instabile Drehung oder den Ausfall der intermittierenden Vorrichtung des Wicklers verursacht. Wenn der Spindelwinkel nicht stimmt, kann leicht eine überlappende Spule erzeugt werden. Wenn diese Art von Spindel erscheint, sollte sie rechtzeitig repariert und umgekehrt werden.
(4) Formfehler. Das Garn mit schlechter Formgebung wird durch die Garnmarkierung im Führungsschlitz der Schlitztrommel oder durch den unsachgemäßen Betrieb des diensthabenden Bedieners verursacht. Bei dieser Art von Spindel muss der Wartungsarbeiter den Nutzylinder schleifen, und der diensthabende Bediener muss den Nutzylinder vor der Reinigung anhalten, um eine Beschädigung des Nutzylinders und eine Beeinträchtigung der Zylinderbildung zu vermeiden.
(5) Nicht qualifiziertes Gelenk. Die nicht qualifizierten Gelenke werden hauptsächlich als Knotenrücklauf, geringe Knotenfestigkeit und Haarigkeit mit großen Knoten gezeigt. Für die Kontrolle der Knotenqualität ist es erforderlich, dass der diensthabende Bediener die Gewohnheit der Knoteninspektion entwickelt und darauf achtet, das Phänomen der Befestigung des Rücklaufdrahtes durch zu lange Rücklaufhöhe zu vermeiden. Gleichzeitig muss der Wartungsarbeiter täglich die Spleißqualität des Spleißgeräts überprüfen, um die Spleißqualifizierungsrate des Spleißgeräts sicherzustellen.
(6) "Little Braid" -Garn. Der Garnfehler wird hauptsächlich durch unsachgemäßen Betrieb verursacht. Wenn der Wickler angehalten und dann gestartet wird, muss das Garn gespannt werden, und dann muss der Griff der Selbststoppbox gedrückt werden, um zu verhindern, dass das Garn aufgrund von Verdrehungen "Pigtail" -Garnfehler aufweist.
(7) Fluggarnfehler. Der Garnfehler wird dadurch verursacht, dass er in den Zylinder hinter dem elektronischen Garnreiniger fliegt oder der elektronische Garnreiniger fehlt. In der Produktion sollte die Reinigung um die Spindel verstärkt werden, um die Blaswirkung des Staubgebläses sicherzustellen. Der elektronische Garnreiniger sollte überholt werden, um die Anzahl der fehlenden Schnitte zu verringern und die Defekte des fliegenden Garns in der Spule wirksam zu verringern.
Die Verbesserung der inneren Qualität des Garns erfordert die gemeinsame Anstrengung aller Mitarbeiter. Die innere Qualität des Garns kann verringert werden, und die gesamte Qualität des Garns kann verbessert werden, indem das Betriebsniveau verbessert und das Verantwortungsbewusstsein gestärkt wird.
