Die Verbundfaser ist eine Schmelze aus zwei oder mehr Polymeren, geteilt durch eine spezielle Verteilungsplatte, und durch das gleiche Spinnloch extrudiert. Es gibt Hunderte von Verbundfasersorten, und es gibt auch viele Klassifizierungsmethoden. Nach der Herstellungsmethode können sie in Verbundspinnen und Mischspinnen unterteilt werden. Es gibt 5 Arten, die häufig nach der Form des Spinnens verwendet werden: Co-Spinning, Side-by-Side und Mantelkern. Split-Typ, Inseltyp. Polyester / Nylon Verbundfaser, die die Vorteile der Nylon Abriebfestigkeit, hohe Festigkeit, einfache Färbung und Feuchtigkeitsaufnahme hat, sondern hat auch die Vorteile der guten Elastizität, gute Formbeständigkeit, Steifigkeit und kein Bügeln. Die allgemeine Composite-Spinnerei basiert hauptsächlich auf Polyester-Nylon-Verbundwerkstoffen, die orange-, reis- und andere geformte Querschnitte aufweisen und eine gute Hygroskopizität aufweisen. Es wird hauptsächlich in der Reinigung von Vorräten und Haushaltstextilien verwendet. Darüber hinaus werden der niedrige Schmelzpunkt, flammhemmende, antistatische und leitfähige Funktionen vieler Fasern auch durch die spezielle Struktur des Verbundspinnens erreicht.
Produktionstechnik aus Polyester-Nylon-Verbundfaser
01. Herstellungsverfahren aus Polyester-Nylon-Verbund-Ultrafeinfaser
Polyester / Nylon Composite ultrafeine Fasern werden durch Schmelzspinnen in einem bestimmten Verhältnis im Produktionsprozess hergestellt, wobei die Unterschiede in der chemischen Struktur der beiden Polymere PET und PA und deren Schnittstellenbindungsfestigkeit, die voneinander getrennt werden können, genutzt werden. Im Allgemeinen werden antimikrobielle ultrafeine Fasern zu chemischen Fasern durch Mischen oder Hinzufügen von Masterbatch hinzugefügt, um eine dauerhafte antibakterielle Wirkung zu erzielen. Im Vergleich zur antibakteriellen Veredelungstechnologie hat die antibakterielle Faser eine gute antibakterielle Wirkung und Haltbarkeit, das Gewebe webt, färbt und veredelt, die Faser befestiziert kein Harz und das fertige Gewebe hat ein gutes Gefühl. Diese Methode hat jedoch einen hohen technischen Gehalt und große Schwierigkeiten, insbesondere hohe Anforderungen an antibakterielle Wirkstoffe. Darüber hinaus sind die meisten organischen antibakteriellen Wirkstoffe nicht resistent gegen hohe Temperaturen und schwierig für das Schmelzen spinnen zu verwenden. Anorganische antibakterielle Wirkstoffe wie antibakterielle Phosphate, Glas, Keramik und Oxide weisen eine einzigartige hohe Temperaturbeständigkeit auf. Sie passieren hauptsächlich die enthaltenen Silber-, Kupfer-, Zink- und andere Metallionen antibakterielle Wirkung, um eine antibakterielle und desodorierende Wirkung zu erzielen. Relevante inländische Unternehmen wandten das antibakterielle Mittel, das Silber anorganisches Phosphat und Metalloxid enthält, zur Herstellung von Polyester-Nylon-Verbund-Ultrafeinfasern an und übernahmen die Produktionstechnologie antibakterieller Masterbatch- und Faserscheibenmischungen, um antibakterielle Polyester-Nylon-Verbundstoffe mikrofaser- und antibakterielles Gewebe herzustellen. Das antibakterielle Material besteht aus anorganischen antibakteriellen Wirkstoffen (mit Silber 3% Phosphat- und Metalloxidgemisch, durchschnittliche Partikelgröße 400nm), und die Spinnharzchips bestehen aus einheimischen superfeinen Denier-Nylonchips und haushalts-superfeinen Denier-Polyester-Chips. Das Schmelzspinverfahren verwendet das Masterbatch-Additionsverfahren, um schmelzgesponnenes antibakterielles Polyester / Nylon (80/20) ultrafeine Fasern zu produzieren. Das antibakterielle Masterbatch wird der Polyesterkomponente mit einer Rate von etwa 2% des Grundmaterials zugesetzt. Die Prozessroute übernimmt die Hochgeschwindigkeits-Spinntechnologie von Verbundfasern und den zweistufigen POY-DTY-Prozess. Die durchschnittliche Einzelfaser, die mit dieser Methode hergestellt wird, ist etwa 0,2dtex, was 1 / 5-1 / 10 Seide entspricht, die dem Gewebe gute physikalische und chemische Eigenschaften verleihen kann, und ist weit verbreitet in der Textilreinigungs- und Bekleidungsindustrie.
02. Anwendungstechniktest von Polyester-Nylon-Verbund-Ultrafeinfaser
Getestet wurden die antibakteriellen Eigenschaften des industriell hergestellten antibakteriellen Polyester-Nylon-Verbund-Ultrafeinfaser-DTY-Filaments und seiner Kettstrickgewebe-gefärbten Produkte. Der antibakterielle Test nimmt den japanischen JIS L 1902-Standard an, um antibakterielle Tests an Staphylococcus aureus, Pneumococcus und Escherichia coli durchzuführen. Die Testergebnisse zeigen, dass die antibakterielle Wirkung der Faser und das fertige Gewebe des Farbstoffs das Blau und Orange der Japan Fiber Evaluation Technology Association erreicht haben Der Standard erfordert eine hohe antibakterielle Wirkung. Diese Aktion zeigt, dass das silberhaltige anorganische Phosphat und Metalloxid-Mikropulver-Antibakterienmittel auf die industrielle Produktion von antibakteriellen Polyester-Nylon-Verbundfilamenten ultrafeinfaserspinnend eingesetzt werden kann, wodurch eine neue Art der funktionalisierten und differenzierten Faserproduktion eröffnet wird. Die antimikrobiellen ultrafeinen Fasern, die durch diese antibakterielle Masterbatch-Schmelze-Spinntechnologie und das zweistufige POY-DTY-Verfahren hergestellt werden, haben gute physikalische und mechanische Eigenschaften und antibakterielle Wirkungen. Die Technologie ist machbar, der Prozess ist zuverlässig, und der Qualitätsindex des fertigen Kettstrickgewebes ist ausgezeichnet. Die eigentliche Produktion von antibakteriellen ultrafeinen Fasern kann das Problem der einfachen Verfärbung der Fasern, die durch anorganische antibakterielle Mittel erzeugt werden, besser lösen, und der Farbunterschied und der Vergilbungsindex der fertigen gefärbten Produkte erfüllen alle die tatsächlichen Produktionsanforderungen.
Kettgestrickte Stoffe wurden in Chargen mit antibakteriellen Polyester-Nylon-Superfeinfasern hergestellt, und der Färbe- und Veredelungsprozess wurde untersucht. Die Qualität der fertigen Färbeprodukte ist ausgezeichnet. Die ISO-Norm wird verwendet, um bei 95 ° C zu testen. Die Schrumpfungsrate und Farbbeständigkeitsindikatoren entsprechen dem tatsächlichen Bedarf, insbesondere der hervorragenden Schrumpffestigkeit. Darüber hinaus hat ein Chemiefaserunternehmen in der Provinz Guangdong mit der American Hills Company zusammengearbeitet, um die technische Transformation der traditionellen Polyester-POY-Spinnlinie von 12 x 8 Teilen erfolgreich durchzuführen. Die transformierte Produktionslinie kann auch Insel- und Split-Typ-Bikomponenten-Verbundfasern herstellen. Und die Produktion ist normal und stabil, und die Produktqualität erfüllt die Anforderungen voll und ganz. Das Unternehmen hat auch technische Kooperationen mit Südkorea, Taiwan und anderen verbundenen Unternehmen durchgeführt, um die technische Transformation der traditionellen Polyester-POY-Spinn-Produktionslinie zur Herstellung von einkomponentigen ultrafeinen Fasern durchzuführen. Das Ziel ist es, die Single-Faser-Feinheit des Produkts unter 0,35dtex zu machen. Auf diese Weise hat die Verwendung der traditionellen Polyester-POY-Spinnlinie zur Herstellung von Polyester-Nylon-Verbundfilamenten antibakterielle Mikrofasern und Geweben einen breiten Entwicklungsraum.
03. Färbeleistung von Polyester-Nylon-Verbund-Ultrafeinfaser
Die neuen synthetischen Fasern, die durch ultrafeine Fasern dargestellt werden, unterscheiden sich aufgrund der Monofilamentfeinheit, der Querschnittsmorphologie, der Oberflächenmorphologie, der Schrumpfeigenschaften und der Polymerstruktur (chemische Struktur, Kristallinität, Ausrichtung usw.) deutlich von herkömmlichen synthetischen Fasern. Daher gibt es viele Unterschiede zwischen dem neuen synthetischen Fasergewebe und der herkömmlichen synthetischen Faser in den Spinn-, Web-, Färbe- und Veredelungsprozessen. Das Hinzufügen von Nättmitteln im Färbeprozess ist ein wichtiger Weg, um die Färbeleistung von ultrafeinen Fasern zu verbessern. Inländische Unternehmen haben im Produktionsprozess festgestellt, dass das Hinzufügen von Nättmitteln zur Färbung der Lauge die Löslichkeit von Dispersionsfarbstoffen in Wasser erhöhen, den Anteil von Einzelmolekül-Zustandsfarbstoffen erhöhen und zur Verbesserung der Färbeleistung beitragen kann. Es zeigt, dass das Navellierungsmittel eine lösliche Wirkung auf die Dispersionsfarbstoffe hat, das heißt, es erhöht die Menge an Einzelmolekül- und Mizellerfarbstoffen in der Färbelösung. Der einmolekulare Farbstoff in der Färbelösung ist die Hauptform der Färbefasern, und das Verhältnis von micelle-ähnlichen Farbstoffen Farbstoffe sind leichter freizusetzen Farbstoffmonomere, die einer gleichmäßigen Färbung förderlich sind. Gleichzeitig trägt das Vorhandensein von Nättsmitteln dazu bei, die Stabilität der Hochtemperaturdispersion von Dispersionsfarbstoffen, weniger Farbblumen und Farbpunkten zu verbessern. Dies liegt daran, dass die spezifische Oberfläche der ultrafeinen Fasern groß ist, und die Adsorptionsrate des Farbstoffs ist auch sehr schnell, was leicht ungleichmäßiges Färben bildet. Bei Polyester/Nylon-Verbundfilamenten antibakterielle ultrafeine Fasern ist die einzelne faserspezifische Oberfläche nicht nur größer. Und der Unterschied ist auch sehr groß, es ist eher Unterschiede in der Färberate verursachen, das Ergebnis ist einfach, Blumen zu färben. Daher ist die Kontrolle der Färberate einer der Schlüssel, um das Färben von ultrafeinen Fasern zu dispergieren. Wenn der Navellierungsmittel nicht hinzugefügt wird, aufgrund des großen Unterschieds in der Färbekurve verschiedener Dispersionsfarbstoffe, werden die gefärbte Farbblume und der Farbunterschied beim Färben verursacht. Wenn der Dispersionsfarbstofftransfereffekt nicht offensichtlich ist, werden diese Defekte nicht überwunden. Nach Zugabe von Navellierungsmittel können die auffärbenden Kurven verschiedener Dispersionsfarbstoffe näher heranrücken. Dies ist sehr wichtig für die Farbabgleich.
Die Forscher fanden heraus, dass eine wichtige Möglichkeit für Nättmittel, die Färbeleistung von ultrafeinen Fasern zu verbessern, darin besteht, die Färbekurve von Dispersionsfarbstoffen zu verbessern, den Unterschied zwischen den Färbekurven verschiedener Dispersionsfarbstoffe zu verringern und so die Kompatibilität zwischen Farbstoffen zu verbessern. Dies ist sehr wichtig für die Farbanpassung Färbung, denn wenn die Färberate der Dispersionsfarbstoffe für die Farbabgleich wird im Grunde das gleiche, kann es den allmählichen Fortschritt der gleichen Farbe zu gewährleisten, reduzieren die Chance der Farbdifferenz, und die Reproduzierbarkeit des Färbens wird besser sein.
