Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Marktnachfrage nach Stoffqualität ist der kleine und grobe Stoffabschnitt zu einem ernsthaften Qualitätsrückkopplungsproblem geworden. In diesem Artikel analysiert der Autor hauptsächlich die Maßnahmen zur Reduzierung des kleinen und groben Abschnitts von gekämmtem Stoff.
Einer
Verbessern Sie den Zustand des Baumwollnetzes
Kardiernetz
Die Faktoren, die das schlechte Kardiergewebe verursachen, sind das Anhaften, die gebrochenen Kanten und die Löcher der Watterolle. Das erste ist, solche Defekte so weit wie möglich zu reduzieren. Die zweite besteht darin, das Abwischen des kleinen Kardierbodens zu verstärken, um das Aufhängen von Blumen zu verhindern. Die Kardierelemente werden täglich von einer speziell zugewiesenen Person überprüft, um zu verhindern, dass das Verstemmen der Kardierelemente die Löcher in der Bahn verursacht. Der Bereich des Doffer-Dreiecks, die Niederdruckabdeckung der Dornenrolle und das Luftansaugrohr sollten rechtzeitig überprüft werden, um ein Blockieren und Führen zu den Löchern zu verhindern. Wolkenflecken auf dem Hebenetz; Stellen Sie die Spannung zwischen der Vorschubwalze und der Watterollenwalze angemessen ein, um zu verhindern, dass beim Anheben Löcher auftreten. Verstärken Sie die Überprüfung des Abstands jedes Teils in Kombination mit dem Flach- und Wischwagen, um eine Beschädigung des Nadeltuchs zu vermeiden.
Gekämmtes Baumwollnetz
Der Kämmprozess ist der Schlüsselprozess, und Baumwollnetzlöcher, gebrochene Kanten, Wolkenflecken und gebrochene Netze haben einen großen Einfluss auf die Produktqualität des nachfolgenden Prozesses, daher müssen wir ihnen große Bedeutung beimessen. Zunächst führt das Papier eine umfassende Analyse der schlechten Phänomene des Baumwollnetzes durch und ergreift Maßnahmen: Bei den Löchern des Baumwollnetzes soll vor allem die Umhüllung aus Zinn beendet werden, um zu prüfen, ob die Position der dreieckigen Luftstromplatte stimmt ist vernünftig und ob der Druck der Klemmplatte richtig ist; Überprüfen Sie für die Wolkenflecken aus Baumwollgewebe, ob die Nadelzähne aus Zinn beschädigt sind, der Abstand zwischen dreieckigem Luftstrom und Bürste, die Öffnungszeit der Klemmplatte und ob der obere Kamm hängende Blumen hat. Wechseln Sie bei gebrochenen Kanten des Baumwollnetzes rechtzeitig die grobe Gummiwalze. Überprüfen Sie die Kontaktposition des dreieckigen Luftstroms und bürsten Sie, ob die Nadelzähne an beiden Enden des Zylinders und des oberen Kamms beschädigt sind. Beim Brechen von Baumwollnetzen ist hauptsächlich zu prüfen, ob das Sperrrad der Vorschubrolle leer ist und ob die obere Kammposition und die vordere Position der Klemmplatte angemessen sind.
Zwei
Hör auf zu zeichnen und zu schleifen
Der Hauptziehbereich des Zeichenrahmens erfordert eine starke Haltekraft des Baumwollgewebes und eine gute Kontinuität der beiden Kantenfasern. Das Faserband, nachdem das Baumwollgewebe zu Faserband gefaltet wurde, weist einen gewissen Grad an Glätte und Kompaktheit auf, und gleichzeitig sind die Faserbandkanäle wie der Bündel, der Glockenmund und das geneigte Rohr des Faserbandes glatt und sauber, so dass das Faserband glatt und sauber ist Faserband kann besser kontrolliert werden.
A) Die Ausgangsgeschwindigkeit des Zeichenrahmens hängt eng mit dem Start des Faserbandes zusammen, und die Faserbandgeschwindigkeit kann je nach Produktion und Lieferung verringert werden.
B) Den Frontspannungszug angemessen einstellen. Der Frontspannungszug des fa317-Zeichenrahmens wird vom ursprünglichen 1,014-fachen auf das 1,023-fache eingestellt, um den Streifen zu spannen, zu verhindern, dass sich die Faser während der Bewegung löst und herunterfällt, und das Erscheinungsbild des Streifens erheblich zu verbessern.
C) Eine unsachgemäße Installation des Bunchers kann zu einer Schleifenbildung führen. Der Installationswinkel sowie die vorderen und hinteren Positionen müssen entsprechend den Spinnprodukten und der Ausgangsgeschwindigkeit optimiert werden. Nachdem die beiden Enden des Konzentrators gleichmäßig eingestellt wurden, beträgt der Abstand zwischen der Kante des Konzentrators und der vorderen Walze im Allgemeinen 1,5 mm bis 4,0 mm und der Installationswinkel beträgt etwa 35 °.
D) Die Auswahl des Trompetenkalibers sollte der Menge des gekochten Bandes entsprechen und die Rolle des Glockenmundes spielen, um sicherzustellen, dass das Band glatt und fest ist. Die kleine Glockenmündung kann jedoch leicht die Verstopfung verursachen, wenn das Faserband in die Glockenmündung eintritt, so dass die Faser auf der Oberfläche des Faserbandes schrumpft und die Faserbandschleife bildet, so dass das Trompetenkaliber entsprechend der Glätte von angepasst werden kann das Splitter.
E) die Kanäle zum Zuführen, Ziehen, Bündeln, Schleifenformen und andere Teile des Zeichenrahmens sind nicht glatt, und es gibt Grate, Watte und andere Aufsätze, die den Reibungswiderstand des Kanals erhöhen; Die Installation der Teile ist schlecht, z. B. ist der Druck der Zuggummiwalze uneinheitlich, die Position des Bündels und der Glockenmündung ist nicht korrekt, die Höhe der beiden Enden des Bündels stimmt nicht mit der der Walze und der überein Der Spalt zwischen der Gummiwalze und dem schlecht oder rauh geneigten Rohr des Schlaufenstreifens führt zum Starten des Faserbandrings. Daher muss das Gerätemanagement verstärkt werden, um den Gerätestatus, die rechtzeitige Korrektur und die Beseitigung von Kanalgraten sicherzustellen.
Drei
Kein unordentlicher Splitter
A) Reduzieren Sie die Länge des Ziehens und Kämmens des vollen Zylinders und stellen Sie die Federhöhe des Zylinders ein.
B) die Inspektion der Ausrüstung verstärken, um sicherzustellen, dass der Durchmesser des Laufs, des Bunchers, der Glockenmündung und des Ringstreifengehäuses frei von Schmutz und Graten ist.
C) Beim Kardieren, Ziehen und Kämmen des unteren Streifens des Vollzylinders ist es strengstens verboten, das Faserband zu brechen, und es ist strengstens verboten, den Höhenabschnitt zu ändern. Beim Wechseln des Innenstreifens hinter der Ziehmaschine muss dieser rechtzeitig ausgegossen, standardisiert und streng geprüft werden, und das Faserband muss nach innen gekippt werden, um Abrieb zu vermeiden.
D) Stellen Sie die Maschine entsprechend der Produktionssituation angemessen ein und reduzieren Sie den Faserbandtransport. Wenn sich während des Transports raues Splitter befindet, muss es sofort behandelt werden.
Vier
Verhindern Sie das Anhaften der Kleberolle
Nach Produktionserfahrung eignen sich die Verbundbeschichtungsbetten besser zum Spinnen als farblose und hellbraune Kinderbetten. Der Zylindergrad des Kinderbetts muss gut sein und die Oberfläche muss glatt, glatt, trocken und kühl sein, um das Anhaften von Fasern während des Streckvorgangs zu vermeiden und zu verringern. Gleichzeitig muss das Kinderbett regelmäßig einer Oberflächenbehandlung unterzogen und in Kombination mit dem Flachwischwagen zeitlich angepasst werden.
Fünf
Verhindern Sie, dass Mängel auftreten
Verstärken Sie die tägliche Betriebsinspektion, klatschen, fächern, blasen oder schlagen Sie das Auto beim Reinigen nicht und berühren Sie die Teile, die leicht aufzuhängen sind, um sie rechtzeitig zu reparieren.
Sechs
Temperatur- und Feuchtigkeitsmanagement
Dies ist eine der wichtigsten Bedingungen zur Stabilisierung der Produktion und zur Verbesserung der Produktqualität, um bei Werkstatttemperatur und Luftfeuchtigkeit gute Ergebnisse zu erzielen. Das Schichtmanagement sollte gestärkt, Temperatur und Luftfeuchtigkeit rechtzeitig überprüft und unqualifizierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit rechtzeitig angepasst werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schlüssel zur Reduzierung des kleinen rauen Abschnitts des gekämmten Produktgewebes darin besteht, das tägliche Produktionsmanagement zu stärken, den mechanischen Zustand zu korrigieren, um den normalen Betrieb aller Teile der Ausrüstung sicherzustellen, das Management strikt zu betreiben und den Prozess angemessen anzupassen. Stärkung der Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, um das Endziel zu erreichen.
