Kardierverfahren können Verunreinigungen, Noppen und kurze Heftklammern entfernen, aber auch Noppen und kurze Heftklammern erzeugen. Die Hauptfaktoren, die Verunreinigungen, Noppen und Kurzstapel beim Kardieren beeinflussen, sind der Zustand der Kleidung, die Drehzahl jedes Teils, der Hauptabstand, die Menge des Faserbandes und die Abstreifgeschwindigkeit. Daher sollten wir die Prozessparameter des Kardierens rational zuordnen, die Beschädigung der Fasern verringern und das Kardieren und die rechtzeitige Übertragung der Fasern sicherstellen.
Bevorzugte Kartenkleidung
Die Qualität des Rohfaserbandes hängt von der Auswahl und Abstimmung der Metallkartonkleidung und deren Verfahren ab. Die Faktoren wie Produktorientierung, Faserleistung, Qualitätsanforderungen, Rohbandmenge und Leistung sollten bei der passenden Auswahl berücksichtigt werden. In- und ausländische Kartenhersteller können unterschiedliche Spezifikationen für Kartenkleidung bereitstellen, um den Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden.
Grundsätzlich sollte das Prinzip befolgt werden, dass die Zahndichte von Kämmplatte zum Mitnehmen, rückseitiger fester Deckplatte, drehbarer Deckplatte, vorderer fester Deckplatte und zylindrischem Kardenstoff schrittweise erhöht und die Kardierfunktion schrittweise verstärkt wird. Zum Beispiel können Kardier-Einzugswalzen eine Kardiernadel oder eine große Kleidung mit kreuzweiser Nadel verwenden, um die Produktion von Kurzfasern zu verringern. neue zylindrische Nadelkleidung hat die Eigenschaften von kurzen, flachen, scharfen, dünnen, dichten, kleinen, durchstoßenden und starken Greiffähigkeiten; Teig kann neue Nadelkleidung mit großer Zahntiefe, kleinem Arbeitswinkel und gekrümmtem Rücken aufnehmen, was der Koagulation und Übertragung von Fasern auf Teig förderlich ist.
Bei der Auswahl der Lieferanten sollte die Kartenkleidung als Schlüsselkomponente der Karde sorgfältig ausgewählt werden. Kardierkleidung sollte den Erfordernissen einer spezifischen Anpassung der Kardierprozessparameter entsprechen, um die Kardierwirkung der Fasern sicherzustellen und die Anzahl der Noppen im Faserband zu verringern.
Prozessparametereinstellung
01
Dornwalze
Die Funktion der Einzugswalze besteht darin, die Faserbündel vorzukämmen, dabei Staub und Kurzfasern zu entfernen und gleichzeitig Kurzfasern zu produzieren. Die Einzugsgeschwindigkeit der Karde, die Länge des Schneidvorgangs, der Abstand usw. sind die Hauptfaktoren für die Produktion von Kurzstapeln. Bei der Entsorgung des Einzugsprozesses ist Folgendes zu beachten: Die Einzugsgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, um die Produktion von Kurzfasern zu verringern. Die meisten unserer Unternehmen sind auf etwa 750 U / min eingestellt. Die Länge des Spaltprozesses sollte mit der Hauptlänge der Baumwollfasern übereinstimmen. Der Abstand zwischen dem Spaltprozesspunkt und der Zuführwalze sollte ebenfalls angemessen vergrößert werden, um die Schlagkraft zu verringern und das sofortige Erfassen der Fasern zu stabilisieren. Um die Unzulänglichkeit des Kämmens von Fasern bei relativ geringer Geschwindigkeit zu kompensieren, können wir die Verwendung einer Nadelkleidung mit großem Querschnitt in Betracht ziehen, und der Spalt zwischen dem Einkämmen und dem Vorkämmen des Brettes ist nicht groß. Geeignet für zu klein. Passen Sie die Einstellung an die jeweilige Situation an, um zu verhindern, dass Bündel die Pappe verstopfen und Noppen verursachen. Unser Unternehmen hat den empfohlenen Abstand gemäß der einschlägigen Literatur zwischen 1,5 mm und 2,0 mm eingestellt.
02
Xilin
Die Einstellung des Zylinderprozesses ist der Kern des Kardierprozesses. Das lineare Geschwindigkeitsverhältnis von Zylinder zu Einzugswalze beeinflusst die NEP-Bildung. Die Drehzahl des Zylinders beeinflusst die NEP-Entfernung, die Entfernung von Verunreinigungen, das Kardieren von Fasern und die Produktion von Kurzfasern. und der Abstand zwischen Zylinder und Deckel beeinflusst die NEP-Kardierung, die Faserkardierung und die Ausrichtung.
Die Einstellung der Zylindergeschwindigkeit sollte sicherstellen, dass das lineare Geschwindigkeitsverhältnis mit der Einzugswalze 2: 1 oder mehr beträgt, um eine reibungslose Übertragung der Fasern zu gewährleisten und Noppen aufgrund eines Rückblühens zu vermeiden. Unsere Firma reduziert die Zylindergeschwindigkeit je nach Einzugsgeschwindigkeit auf ca. 360 U / min. Obwohl die Kardierkraft der Fasern abnimmt, nachdem die Zylindergeschwindigkeit abnimmt, verringert sie die Beschädigung der Fasern, erhöht die Einwirkzeit zwischen den Fasern und dem Kardierbereich und stimmt dann mit den Spezifikationen der Kardierkleidung überein, damit die Fasern einen besseren Kardiereffekt erzielen.
Der Abstand zwischen Xilin und Deckplatte sollte dem Prinzip "Größenanpassung, allmählicher Übergang" entsprechen. Gemäß dem Prinzip der Vorkardierung und Faserorientierung sollte die hintere feste Deckschicht nicht klein genug sein, um zu vermeiden, dass die Kardierplatte blockiert und Nissen erzeugt werden. Sie sollte entsprechend der Ausgabe angepasst werden. Die Leistung einiger Unternehmen in unserer Firma beträgt ca. 38 kg pro Stunde und die Spurweite ca. 0,6 mm. Der Abstand zwischen Zylinder und beweglichem Bezug beeinflusst die Kardierlänge der Fasern. Der Abbindeabstand ist gering und die Länge vom Kardierpunkt bis zum Faserende ist lang. Der Kardiereffekt ist gut und umgekehrt. Daher sollte der Fünfpunktabstand zwischen Zylinder und Drehdeckel genau kontrolliert werden, was sich günstig auf das Kämmen auswirkt. Zylinderrundheit und dynamisches Gleichgewicht sollten bei der Einstellung berücksichtigt werden. Die meisten Unternehmen in unserer Firma haben den Abstand zwischen Zylinder und Drehdeckel auf 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm und 0,178 mm eingestellt. Die vordere feste Abdeckung spielt hauptsächlich die Rolle der Faserorientierung und des Kämmens, die im Wesentlichen auf 0,203 mm eingestellt sind.
03
Drehbare Abdeckplatte
Die Bewegungsrichtung der Deckplatte der Hochleistungskarde ist entgegengesetzt zu der des Zylinders, wenn dieser in die Aktionszone eintritt. Die lineare Geschwindigkeit der Deckplatte wirkt sich hauptsächlich auf die Entfernung von Verunreinigungen und die Kardierwirkung von Fasern aus. Mit der Erhöhung der Auskleidungsgeschwindigkeit der Abdeckung können die Verunreinigungen, die durch die Zentrifugalkraft des Zylinders auf die Abdeckung geworfen werden, relativ schnell entfernt werden, und die Einwirkungszeit der Nadelzähne auf die Fasern wird verringert, was zu einer Verringerung des Kardiereffekts führt . Um die Fasern ausreichend gekämmt zu machen, wird daher die Lineargeschwindigkeit der Deckplatte einiger Unternehmen in unserer Firma auf ungefähr 10 mm / min eingestellt, und der ideale Effekt wird erhalten.
04
Doffer
Das Erhöhen der Übertragungsrate des Kardierkoffers ist vorteilhaft, um Nissen zu reduzieren. Daher sollte der Abstand zwischen Doffer und Zylinder so gering wie möglich gehalten werden. Unsere Firma stellte normalerweise 0.127 Millimeter ein und einige Unternehmen stellten 0.102 Millimeter ein. Die Messgeräteeinstellung sollte auch entsprechend der Verarbeitungsgenauigkeit des Geräts angepasst werden, um Extrusionsschäden an der Kleidung zu vermeiden.
05
Schnittmenge und Schnittgeschwindigkeit
Eine angemessene Optimierung der technologischen Parameter jedes Prozesses ist hilfreich, um die Rohbandmenge und die Abstreifgeschwindigkeit angemessen zu erfassen. Die Rohbandmenge einiger Unternehmen in unserem Unternehmen beträgt ca. 21 g / (5 m), die Abstreifgeschwindigkeit ca. 140 m / min-150 m / min und der Qualitätsindex von Rohband ist ideal.
