Polyester ist der Handelsname der Polyesterfaser in unserem Land. Polyesterfasern haben im Ausland unterschiedliche Handelsnamen: Sie heißt Trilon in Großbritannien, Dacron in den Vereinigten Staaten, Deteron in Japan und Lafsan in der ehemaligen Sowjetunion. Polyester-Makromoleküle enthalten Estergruppen, daher werden sie Polyesterfasern genannt. Polyesterfasern bestehen typischerweise aus Polyethylenterephthalat (PET). Darüber hinaus gibt es Polyesterfasern, die hauptsächlich aus Polybutylenterephthalat (PBT), Polytrimethylenterephthalat (PTT) und Polyethylennaphthalat (PEN) bestehen.
Polyester - Polyesterfasern umfassen Filamente und Stapelfasern. Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Herstellung von Polyesterfilamenten vor. Erstens wird die Entwicklungssituation und der Trend des Polyesterfilaments Polyester von den Briten J. R Winfield und J. T Dilson hergestellt, die 1941 erfunden wurden. Polyester-Makromoleküle haben nicht nur starre Benzolringe, sondern auch aliphatische Kettenglieder, so dass sie schmelzverarbeitet werden können, und ihre Makromoleküle sind starr genug, um Fasern einen hohen Anfangsmodul zu verleihen. Daher führte die British Chemical Industry Corporation (ICI) 1947 Industrialisierungsexperimente durch; Zuerst wurde die industrialisierte Polyesterproduktion durchgeführt; In der Folge führten Hearst, ENKA und Glasdorf in Deutschland, Lomporang in Frankreich, Montedi aus Italien, Toray aus Japan und Teijin das Vereinigte Königreich ein. Technologie, die in den späten 1950er Jahren in Produktion ging. In den ersten Jahren entwickelte sich die Produktion von Stapelfasern rasant, und in der Zeit von 1960 bis 1985 war die Entwicklung von Filamenten rasant. Die Ausbeute ist um durchschnittlich 314% pro Jahr gestiegen, verglichen mit nur 178% bei kurzen Fasern. Mit der Entwicklung der chemischen Industrie haben sich synthetische Fasern rasant entwickelt, und die Produktion von Polyester ist gleich geblieben, seit es 1972 an die Spitze der synthetischen Fasern der Welt sprang. Im Jahr 2007 betrug die weltweite Produktion von Polyesterfasern 30,7 Millionen Tonnen, von denen Polyesterfilament 18,3 Millionen Tonnen betrug. Die industrialisierte Produktion von Polyesterfasern in meinem Land hat sich relativ spät entwickelt. 1965. Die Produktion von Polyesterfasern beträgt nur 1∞ Tonnen, was etwa 1,92% der Gesamtproduktion von synthetischen Fasern im Land ausmacht. Seit den 1970er Jahren wurden Produktionsanlagen und -technologien für Polyesterfasern in großem Umfang eingeführt, und die Massenproduktion wurde in kurzer Zeit durchgeführt. Von 1996 bis 2003 wuchs die Produktion von Polyesterfilament in meinem Land schneller als die von Stapelfasern, mit einem durchschnittlichen jährlichen Anstieg von 820.000 Tonnen, was mehr als der Hälfte des weltweiten durchschnittlichen jährlichen Anstiegs ausmacht und zum Hauptland wurde, das das Wachstum von Polyesterfasern in der Welt antreibt. Im Jahr 2007 betrug die Polyesterfilamentproduktion meines Landes 12,2 Millionen Tonnen, und Chinas gesamte Polyesterproduktion machte 62,5% der weltweiten Gesamtproduktion aus, was es zum weltweit größten Polyesterfilamentproduzenten macht. Das Polyesterfilament meines Landes entwickelt sich nicht nur schnell, sondern achtet auch auf die Entwicklung neuer Produkte. Im Jahr 2007 erreichte die Differenzierungsrate der Fasern 48,5%. Die Jahresproduktion meines Landes von 150.000 bis 200.000 Tonnen polyestergroßer Komplettsets hat das international fortgeschrittene Niveau ähnlicher Produkte erreicht. Die Stückinvestition von 10.000 Tonnen ist von 8,5 Millionen während des "Achten Fünfjahresplans" und des "Neunten Fünfjahresplans" auf 13 Millionen Yuan gesunken. Die Anteilsinvestitionen sanken um 85%. Während des Zeitraums des "Zehnten Fünfjahresplans" nutzen von den 15,62 Millionen Tonnen neu gebautem Polyester 75 % der Produktionskapazität die unabhängige Forschungs- und Entwicklungstechnologie meines Landes, und die anderen 25 % werden vom Ausland gebaut, aber 60 % bis 70 % von ihnen verwenden immer noch inländische technische Ausrüstung. Die selbst entwickelte Produktionstechnologie für Polyesterfilamente und Stapelfasern in meinem Land hat die Investitionen in die Einheiten im Vergleich zum "Neunten Fünfjahresplan" um 92% reduziert. Seit Beginn des 21. Jahrhunderts hat sich die fortschrittliche Produktionskapazität, die durch das inländische Polyesterprojekt "große Kapazität, hoher Ausgangspunkt, geringe Investitionen" und die Spinntechnologie "Mehrkopf,hocheffizient, verbrauchsarm, präzise und flexibel" repräsentiert wird, rasant entwickelt. Bis Ende 2007 hatte es 83,5% der Produktionskapazität des Geräts. Wenn man sich den Entwicklungsprozess der Polyesterfilament-Produktionstechnologie in meinem Land ansieht, hat die Industrie, obwohl sie nach mehr als 40 Jahren Entwicklung spät begonnen hat, zum weltweit größten Hersteller von Polyesterfilamenten geworden und neue Produkte entwickelt, ein Faserdifferenzierungsratensystem und eine komplette Ausrüstung gebildet. Erhebliche Fortschritte wurden in Bezug auf Lokalisierung, Investitionsrate pro 10.000 Tonnen und unabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazitäten erzielt. Gleichzeitig sehen wir auch, dass es in der gegenwärtigen Situation der Polyester-Filament-Technologie in meinem Land im Vergleich zu ausländischen Industrieländern immer noch einige Probleme gibt.
Der Entwicklungstrend von Polyester-Filament-Chemiefaser-Produktionsanlagen entwickelt sich in Richtung höherer Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hoher Qualität, großflächiger kontinuierlicher kurzer Prozess, automatischer Arbeitsersparnis, Mehrzweckflexibilität einer Maschine, multifunktionaler Feinfaserverbundwerkstoff und modularer Struktur der Ausrüstungseinheit. . Aus der Perspektive des Produktionsmaßstabs entwickelt sich die weltweite Polyestertechnologie in Richtung eines größeren wirtschaftlichen Maßstabs. Mit der Kapazitätserweiterung einer einzigen Serie sind die Investitionskosten für Polyester pro 10.000 Tonnen proportional gesunken. Zum Beispiel hat die durchschnittliche Produktionskapazität der 30 größten Polyesterhersteller der Welt 360.000 Tonnen pro Jahr erreicht, und der größte DuPont hat 1,4 Millionen Tonnen pro Jahr erreicht. Aus der Perspektive des Prozessflusses und der Spinngeschwindigkeit wird der Prozessfluss vereinfacht und die Spinngeschwindigkeit ist hoch. Zusätzlich zur traditionellen zweistufigen POY-DTY-Prozesstechnologie des Polyesterfilaments hat sich mit der Entwicklung der Mechatronik-Technologie die mechanische Geschwindigkeit des Wickelkopfes von 4000 m / min auf 6000 m / min, 8000 m / min entwickelt und testet 12000 m / min. Durch kontinuierliche Prozessforschung sind verschiedene Formen des Spinnens und Ziehens von einstufigen Prozessen entstanden, wie z.B. HGS-Verfahren (Warmwalzziehen) mit einer Spinngeschwindigkeit von 4500m/min; in den letzten Jahren hat TCS Heatpipe Spinning Aufmerksamkeit erregt, vor allem Es eignet sich zum Spinnen von Feinfaserfilamenten; HCS (Heatpipe-Ziehmethode), das von der Firma JBDE in Deutschland eingeführt wurde, hat ebenfalls gute Entwicklungsaussichten; HSS (Super High-Speed Spinning) hat keinen Godet und verlässt sich vollständig auf die Reibung zwischen Seide und Luft. Drehen und Zeichnen einstufiger Prozess, die Spinngeschwindigkeit erreicht 7000m / min. Das Spinnen hat sich vom Spänespinnen zum Schmelzdirektspinnen entwickelt. Derzeit kann die lineare Dichte von Filamenten, die das direkte Spinnverfahren verwenden, 0,3 bis 0,5 dtex erreichen. Die Produktionssorten entwickeln sich zu differenzierten und funktionellen Fasern, hauptsächlich in Form (feinfaserig, speziell geformter Abschnitt usw.), hoher Leistung (hohe Festigkeit, hoher Modul, geringe Schrumpfung usw.), hoher Funktion (hohe Empfindlichkeit, Hygroskopizität, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und Wasserdichtigkeit usw.) Antistatische und elektrische Leitfähigkeit, Ionenaustausch und antibakterielle Eigenschaften usw.) mehrere wichtige Modifikationsrichtungen. Durch die Entwicklung neuer Produkte zur Verbesserung des Wertes von Produkten, das Streben nach Gewinnmaximierung. Feinfaserbildung und Spezialisierung sind wichtige Trends in der Entwicklung von Polyesterfasern. Durch die Verwendung der Composite-Spinning-Technologie oder das Hinzufügen bestimmter Komponenten zur Modifikation hat die Faser die Funktionen von flammhemmenden, antibakteriellen, anti-schimmeligen, antistatischen, anti-ultravioletten, Ferninfrarotfasern und so weiter. Aus der Perspektive der Polyesterzusammensetzung entwickeln sich Polyesterfasern zu neuen Produkten. Derzeit gibt es verschiedene Sorten von Polyesterfasern. Neben den herkömmlichen PET-Sorten gibt es PBT, PTT und PEN. Um sich an die Entwicklung der Informationsindustrie, der Biowissenschaften, der Umweltschutzindustrie und anderer Bereiche anzupassen, werden entsprechende Fasermaterialien erforscht und entwickelt. Polyester expandiert auch aktiv in diese Bereiche, wie chirurgische Nähte, künstliche Blutgefäße, künstliche Lungen und abbaubare Polyesterfasern.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die Technologie der Polyesterproduktion allmählich ausgereift, und die grundlegenden Merkmale sind großflächige Hochgeschwindigkeitsproduktion, kontinuierliche Produktion, automatische Kontrolle, Sortendiversifizierung, Feinliniendichte und Funktionalisierung.
