Das konzentrierte Spinnen als neue Ringspinnmethode zur Verbesserung der Garnqualität hat immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Die Verbesserung der Produktqualität hat bei Spinnereien immer mehr Aufmerksamkeit erregt. In diesem Artikel werden hauptsächlich einige allgemeine Faktoren vorgestellt, die die Qualität von agglomerierten Spinngarnen beeinflussen.
Abgasvolumen des Unterdruckventilators und Unterdruck der Unterdruckleitung
Der Unterdruck des Unterdruckrohrs ist der direkteste und kritischste Faktor, der die Qualität des konzentrierten Spinngarns beeinflusst. Fakten haben bewiesen, dass die Menge des Unterdruck-Lüfterabgases die Menge des Unterdrucks direkt beeinflusst; Darüber hinaus ist die Ansammlung von Blumen in der Windbox des Unterdruckventilators ein Schlüsselfaktor, der den Unterdruck des Unterdruckrohrs beeinflusst. Bei der täglichen Produktion ist es notwendig, die angesammelten Balgblumen rechtzeitig zu reinigen, um den Unterdruck stabil zu halten.
Nach den tatsächlichen Test- und Produktionsergebnissen muss der Unterdruck des agglomerierten Spinnens bei 2,4 kPa bis 3,0 kPa gehalten werden. Wenn der Unterdruck zu niedrig ist, führt dies zu einer Erhöhung der Kopfbruchrate, einer Erhöhung der Haarigkeit, einer langen Haarigkeit und einer großen Ungleichmäßigkeit der Haarigkeit. Nach tatsächlichen Messungen beträgt bei gleichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen bei einem Unterdruck zwischen 2,4 kPa und 2,7 kPa die Differenz zwischen dem Unterdruck der Vorder- und Rückseite des Fahrzeugs etwa 150 Pa bis 350 Pa und die Differenz bei Haarigkeit beträgt etwa 30%. Beispielsweise beträgt die Anzahl der Schwanzhaare auf dem Texgarn C 7,29 812,20 Stück / m, während der Kopf 1065,40 Stück / m beträgt. Die Produktionspraxis zeigt, dass ein 1008-Spindel-Spinnrahmen einen 4,2-kW-Unterdrucklüfter und ein 512-Spindel-Spinnrahmen einen 2,4-kW-Unterdrucklüfter wählen kann. Durch eine ordnungsgemäße Erhöhung der Drehzahl des Unterdruckventilators kann die Unterdruckdifferenz zwischen Kopf und Rückseite verringert und der Einfluss der Unterdruckdifferenz auf die Garnqualität minimiert werden. Jedes Mal, wenn Sie das Auto kehren, können Sie 6 bis 8 Unterdruckrohre auf beiden Seiten des Hecks entfernen, den Unterdrucklüfter einschalten und die im Unterdruckluftzylinder angesammelten Blumen heraussaugen, um es zu reinigen.
Bewegungszustand des Schneebesens am Unterdruckrohr
Der Bewegungszustand des Faserbandes auf dem Unterdruckrohr ist ein wichtiger Faktor, der die Garntrockenheit beeinflusst. Unter normalen Umständen wird das Faserband von der Walze auf das Unterdruckrohr übertragen und der Vorgang des Bewegens auf dem Unterdruckrohr. In der Mitte bewegt sich das Faserband in einem relativ geraden und kontinuierlich gefalteten Zustand. Aufgrund einiger Faktoren ändert sich jedoch der Bewegungszustand des Faserbandes.
Bewegungszustand des Faserbandes beim Übertragen von der Walze auf das Unterdruckrohr
Bei der tatsächlichen Produktion fällt das Faserband aufgrund von Faktoren wie übermäßigem Ladedruck, Ansammlung statischer Elektrizität, schlechter Oberfläche der Gummiwalze und niedrigem Unterdruck des Unterdruckrohrs in den "unkontrollierten Bereich" zwischen der Walze und der Walze oder schräg Unterdruckrohr. Das Phänomen der Garntrockenheit wird erheblich beeinflusst. Daher sollte der Druck der Aggregatspinnwiege so eingestellt werden, dass er klein ist, um eine statische Ansammlung zu verhindern, die Oberflächenrauheit von Walzen und Gummiwalzen aufrechtzuerhalten, die Gummiwalzen mit ultravioletten Strahlen zu behandeln, um ein Anhaften zu verhindern und den Normaldruck von aufrechtzuerhalten das Unterdruckrohr.
Bewegungszustand des Schneebesens am Unterdruckrohr
In der tatsächlichen Produktion kann es zu einem Phänomen einer starken Zunahme der Haarigkeit, einer starken Zunahme der Kopfbruchrate oder aller Kopfbrüche kommen. Die Hauptgründe sind, dass der Unterdrucklüfter nicht gestartet wurde oder der Unterdruckbalg lange Zeit nicht rechtzeitig gereinigt wurde, wodurch der Unterdruck zu klein wurde. Manchmal sind einige Einzelspindelbruchraten hoch oder das Drehen ist nicht normal. Der Hauptgrund liegt in der Ansammlung von Blumen am Ausgangsende des Saugrohrs des Unterdruckrohrs. Sie können die angesammelten Blumen im Gitterkreis löschen. Versuchen Sie, antistatische Gitterkreise auszuwählen, und wählen Sie einen angemessenen Netzgitterkreis.
Der Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt
Während der Herstellung von agglomeriertem Spinnen ist die Temperatur der Werkstatt aufgrund der Wirkung von Saug- und Abluft an der Vorder- und Rückseite des Fahrzeugs erheblich ungleichmäßig. Diese Ungleichmäßigkeit zeigt saisonale Unterschiede. Der Temperaturunterschied im Winter beträgt etwa 2 ℃ ～ 4 ℃ und im Sommer etwa 3 ° C bis 6 ° C. Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind ein wichtiger Faktor, der die Haarigkeit beeinflusst. Nach tatsächlichen Messungen ist die Anzahl der Haarigkeit und Nissen am Heck des Autos etwa 40% höher als die der Front. Daher ist die Aufrechterhaltung der normalen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt und die Verringerung des Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschieds eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Produktqualität.
Ladedruck
Der Ladedruck wirkt sich direkt auf die Garnqualität aus. Übermäßiger Ladedruck kann leicht die Lebensdauer der vorderen Gummiwalze verkürzen, dazu führen, dass die vordere Gummiwalze konkav ist, und kann auch mechanische Wellen der Gummiwalze verursachen. Die normale Nutzungsdauer der vorderen Gummiwalze beträgt ca. 2 Monate. Wenn der Druck zu groß ist, ist es ungünstig, das Vorgarn eineinhalb Monate lang zu halten, was zu einem raschen Anstieg der gebrochenen Enden führt. Daher sollte der akkumulierte Schleuderdruck nicht zu groß sein, und es ist im Allgemeinen angebracht, ihn von 160 N / Zwilling auf 180 N / Zwilling zu regeln.
Einfluss des Spinnprozesses auf die Garnqualität
Die Größe des Schwimmbereichs
Die Schwimmzone ist ein Schlüsselfaktor für die Garnqualität. Die Größe der Schwimmzone sollte gleich sein und der Druckstab sollte sich in der richtigen Position befinden. Die Position des Druckstabs ist zu groß und die Faser wird nicht effektiv gesteuert, und es erscheint sogar ein langer Gummiring. Wenn die Position des Druckstabs zu weit entfernt ist, läuft das Vorgarn "hoch" und der Druckstab kann nicht verwendet werden. Rolle, wenn der Druckstab die vordere Walze fräst, wird auch die mechanische Welle der Walze auftreten. In der Produktion ist es ratsam, dass die Gummiwalze einen Vorwärtshub von etwa 2 mm bis 3 mm hat und das Maximum 3 mm nicht überschreiten sollte. Wenn der Vorwärtshub zu groß ist, bildet er leicht einen umgebenden Lichtbogen, was zu einer Abnahme der Garnqualität und einer Zunahme der Endbrüche führt. . Eine zu große schwimmende Agglomerationsdrehfläche kann auch leicht dazu führen, dass die vordere Gummiwalze auf den Gitterkreis drückt. Wenn sich das Faserband zu beiden Seiten der Garnführung bewegt, schwingt das Faserband an der Saugnut nach links und rechts, was sich auf die Garnqualität auswirkt.
Spinnzug
Eine angemessene Streckverteilung ist auch ein wichtiger Faktor für die Verbesserung der Garnqualität. Experimentell ist beim Spinnen von 11,7-tex-Baumwollgarnen auch die Garnqualität bei unterschiedlichen Rückziehverhältnissen signifikant unterschiedlich.
Bei der Auswahl des Entwurfsmultiplikators können Sie guten Garnsplittern und Nissen nicht blindlings nachgehen. Wenn das Zugvielfache weiter zunimmt, nimmt die Unebenheit der langen und mittleren Garnsegmente zu. Bei der Auswahl des Agglomerationsspinnprozesses kann zusätzlich zu dem kritischen Zugmultiplikator das Zugverhältnis in der hinteren Zone angemessen erhöht werden, und die Spindeldrehzahl kann angemessen erhöht werden, wodurch die Garnleistung erhöht und die Effizienz verbessert wird.
Kurz gesagt, die Optimierung der Garnqualität ist ein komplexes Projekt, und die Faktoren, die die Garnqualität beeinflussen, sind ebenfalls komplex und vielfältig. Daher müssen wir bei der Optimierung der Garnqualität diese berücksichtigen, um die beste Garnqualität zu erzielen.
