Die genaue Bestimmung des Vorgarnrahmens kann die Arbeitseffizienz des Vorgarns des gesponnenen Garns erheblich verbessern und die Arbeit des Vorgarns verringern, indem das Füllen und Verarbeiten des Garns der verbleibenden Vorgarnsplitter aufgrund des großen Unterschieds in der verbleibenden Länge von durchgeführt wird Das Vorgarn nach dem gesponnenen Garn wird abgewickelt. Stärke, effektive Verbesserung der Produktproduktionsrate und Reduzierung der Produktionskosten. Angesichts der Tatsache, dass diese potenziellen Vorteile greifbare wirtschaftliche Vorteile bringen können, hat die präzise und lange Technologie des Vorgarnrahmens in den letzten Jahren breite Beachtung gefunden.
Tatsächliche Länge des Abziehens
Der ideale Standard für die Roving-Länge besteht darin, dass die Roving-Doffing-Länge mit der eingestellten Länge übereinstimmt. Nach dem Abwickeln des Spinnvorgangs ist der Unterschied in der verbleibenden Länge jedes Roving-Bandes extrem gering (sollte innerhalb von 30 m kontrolliert werden). Durch die Produktionspraxis analysierten wir den Einfluss der tatsächlichen Abzugslänge des Vorgarns, der Dehnung des Vorgarns, der Kontrolle des hocheffizienten Falschdrehers sowie der Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die genaue Länge der Vorgarnmaschine und schlugen die technische vor Maßnahmen, um damit umzugehen.
Die Länge des Roving-Doffings stimmt mit der theoretischen Länge überein, die wichtig ist, um die genaue Länge des Roving-Rahmens sicherzustellen. Heutzutage ist der inländische neue Typ einer Computer-Roving-Maschine grob in zwei Fälle unterteilt: Einer ist die Programmfunktion der HY492A, B, C-Roving-Maschine, die zum automatischen Umkehren des vollen Garns ausgelegt ist, um die abnehmende Parkposition zu finden. Die Abzugsstrafe bestimmt das lange Modell; Der andere Typ des Computer-Roving-Rahmens HY491 und HY492 wird nicht durch die Abzugslänge bestimmt, und die tatsächliche Länge des Abzugs der Umzugsmaschine hängt häufig von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt, der Spinnspannung und der falschen Verdrehung ab. Der Verdrehungseffekt der Vorrichtung und die Änderung des Gewichts des Vorgarnsplitters schwanken, und der Techniker muss die Formungslänge, die Parkposition, die Wicklungsdichte und dergleichen rechtzeitig einstellen.
Die Einstellprozedur des Nicht-Computer-Roving-Rahmens erfolgt häufig nach der voreingestellten Länge bis zur voreingestellten Länge. Befindet es sich nicht in der Abziehposition, steigen die unteren Rippen weiter in die mittlere Abziehposition an, bevor der Abziehvorgang durchgeführt werden kann. Der Fehler von m ~ 100 m. Durch die Implementierung der technischen Innovation des teilweisen vollständigen Garnabziehens kann die Nicht-Computer-Vorgarnmaschine das Abziehen an der Abziehposition befriedigen, solange die voreingestellte Länge gedreht wird, wenn die Rippe angehoben oder abgesenkt wird. Der Roving-Hersteller ist am besten in der Lage, die Steuerung des geformten Kegelradgetriebes aufzuheben, die mikroelektronische Steuerungstechnologie, die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerungstechnologie und den Eingabebetrieb über den Touchscreen anzuwenden, um den Produktionseffekt zu verbessern.
Kontrollieren Sie die Dehnung des Vorgarns
Die Dehnung des Vorgarns ist ein wichtiger Indikator, der indirekt die Spannung des Vorgarns widerspiegelt. Dies wirkt sich in mehreren Schritten auf die genaue Länge des Vorgarnrahmens aus. Die Vorgarndehnung wird üblicherweise als Prozentsatz des Verhältnisses der Differenz zwischen der tatsächlichen Wicklungslänge auf der Spule zur gleichen Zeit und der berechneten Länge des vorderen Rollenbackenausgangs zur berechneten Länge des vorderen Rollenbackenausgangs ausgedrückt. Es hat einen großen Einfluss auf die Ungleichmäßigkeit des Vorgarns und des gesponnenen Garns, die Ungleichmäßigkeit des Gewichts und die Bruchrate. Daher kann die Vorgarndehnung regelmäßig getestet werden, um den Trend der Änderung der Vorgarnspannung zu verstehen und entsprechende Anpassungen vorzunehmen. Entsprechend der tatsächlichen Dehnung, die durch den Test gemessen wurde, können wir die angemessene Anordnung jedes Wicklungsspannungsparameters optimieren, um den Unterschied in der Dehnung zwischen den großen und kleinen Barren, der vorderen und hinteren Reihe und dem Tisch zu verringern. Für die Maschine, die zum Typ der abnehmenden Feinmaschine gehört, können die Testdaten der Vorgarndehnung direkt auf dem Touchscreen eingegeben werden. Ein Modell, bei dem keine lange Abzugslänge festgestellt wird, kann mit der Methode der Dehnungstestung gemessen werden.
Da die Geschwindigkeit der vorderen Walze schnell ist, ist die Schaltzeit nicht leicht zu beherrschen. Daher wird die berechnete Länge der Leistung der vorderen Walzenbacke anhand der Anzahl der Umdrehungen der Walze nach dem Test berechnet und anschließend anhand der mechanischen Vorwärtsbewegung berechnet mehrere. In der Produktion können wir auch die Wiegemethode verwenden, um die durchschnittliche Gewichtsdifferenzrate des Garns mit Vorgarngröße indirekt zu messen und die Dehnungsdifferenzrate des Garns der Größe schnell wiederzugeben. Die Gewichtsdifferenzrate wird als Prozentsatz des Verhältnisses der Differenz zwischen dem Durchschnittsgewicht des kleinen Garns und dem Durchschnittsgewicht des großen Garns zum Durchschnittsgewicht des großen Garns ausgedrückt.
Um die Dehnung des Vorgarns zu kontrollieren, stellen Sie zunächst sicher, dass die Vorgarngarne den gleichen Zusammenhalt zwischen den Fasern haben. Dies ist sehr wichtig, um die Produktionsstabilität aufrechtzuerhalten, die Qualität des Garns zu verbessern und die Konsistenz des verbleibenden Garns nach dem Abwickeln des Vorgarns zu kontrollieren. Wir verlangen im Allgemeinen, dass die Differenzrate nicht mehr als 0,5% beträgt. In Bezug auf die Dehnungssteuerung der Dehnung ist die Dehnung der vorderen Reihe der Rovings mit der ungleichen Höhe der Lende (der gleiche Führungsgarnwinkel) etwas größer als die der hinteren Reihe und des Faserbandes der vorderen Reihe Die Anzahl der Dosen der Maschine kann dem Barren der ersten Reihe entsprechen. Auf dem Flügel entsprechen die Streifen der hinteren Dosenreihe den Flyern der hinteren Reihe, die die Spannung der vorderen und hinteren Stränge der Maschine und die Spannung der vorderen und hinteren Reihe der Maschine ergänzen können. Für den Konturschlag (ungleicher Führungsgarnwinkel) kann die Falschverdrillungsvorrichtung mit unterschiedlichen Falschverdrillungseffekten in der vorderen und hinteren Reihe verwendet werden, um den Unterschied in der Dehnung der vorderen und hinteren Rovings zu verringern.
Bevorzugter falscher Twister
Die tatsächliche Länge des Abziehens der nicht präzisen langen Computer-Roving-Maschine schwankt hauptsächlich mit der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt, dem Falsch-Twist-Effekt des Falsch-Twisters und dem Gewicht des Roving-Faserbandes. Durch Testen des bevorzugten Hochleistungs-Falschdrehers kann der Falschdreheffekt des Vorgarnsplitters verbessert werden, und die Schwankung der Dehnung des Vorgarns wird wirksam gesteuert. Der Falschverdrillungseffekt des Falschverdrillers hat auch einen großen Effekt auf die Verringerung und Stabilisierung der Dehnung des Vorgarns und seines Unterschieds. Der falsche Verdrehungseffekt des falschen Twisters hängt hauptsächlich mit dem Fasertyp, der Vorgarnmenge, dem Material des falschen Twisters, der Spezifikation und der Form zusammen. Der Test zeigt, dass die Falschverdrillungsvorrichtung mit der schlechten Falschverdrillung die Festigkeit des Vorgarns verringert, die Vorgarngaze sinkt, die Dehnung größer wird und der Streifen verschlechtert wird. Im Gegenteil, unter dem Effekt einer guten falschen Verdrehung wird das Vorgarn gespannt. Seine Dehnung wird ebenfalls effektiv gesteuert.
Nach mehreren Roving-Dehnungstests haben wir festgestellt, dass bei einer neuen Baumwoll-Roving-Maschine mit Vierwalzenzug und einem hocheffizienten Falschdreher eine größere Wicklungsspannung in einem bestimmten Bereich nicht zulässig ist. Die Steigerungsrate wird erhöht; im Gegenteil, der Falschverdrillungseffekt wird aufgrund der Erhöhung der Wicklungsspannung erhöht, so dass das makellose Dreieck an der vorderen Rollenbacke, das am anfälligsten für versehentliche Dehnung ist, verringert wird. Wenn der Roving-Spinnabschnitt im Grunde gerade ist und der Jitter klein ist, wird das Roving des Spinnabschnitts erhöht und die Spinnspannung ist groß. Aufgrund des Spinnprozesses mit großer Spannungswicklung wird die Vorgarndehnung jedoch nicht tatsächlich erhöht. Die Geschwindigkeit ist ausreichend und die Effizienz des hocheffizienten Falschdrehers kann voll ausgenutzt werden, und der Effekt der Erhöhung der Wicklungsdichte kann erhalten werden. Wenn jedoch eine kleine Spinnspannung verwendet wird, führt dies dazu, dass die Roving-Gaze als Phänomen des schwebenden Kopfes erscheint. Zu diesem Zeitpunkt hat der falsche Twister den falschen Twist-Effekt vollständig verloren. Die Roving-Dehnung ist ziemlich groß. Nach einer langen Nutzungsdauer verringert die Falschverdrillungsvorrichtung die Schärfe der Zahnform und den Falschverdrillungseffekt, während der neue Falschverdrillungseffekt im Allgemeinen besser ist und die Dehnung effektiv gesteuert werden kann. Daher sollte die gleiche Größe des falschen Twisters regelmäßig ausgetauscht werden, und die alten und neuen falschen Twister sollten nicht auf derselben Maschine gemischt werden.
Wenn sich die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt stark ändern, wird die Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate der Rohstoffe beeinflusst und der Reibungskoeffizient des Vorgarnkanals der gesamten Maschine wird geändert. Dies hat einen großen Einfluss auf die Spinnspannung und die Vorgarndehnung des Vorgarns. Da sich die Arbeitsumgebung der Textilfabrik mit dem Wetter ändert, bewirkt manchmal der Unterschied in Temperatur und Luftfeuchtigkeit zwischen der Weißschicht, der Mittelschicht und der Nachtschicht eine Änderung der Dehnung des Vorgarns. Die 432 Spindeln (oder 444 Spindeln) und die 1104 Langstrecken-Spindeln werden durch zweistufige bzw. dreistufige Rovings ersetzt. Dies erfordert, dass die Abzugszeit jedes Vorgarnrahmens markiert wird, um sicherzustellen, dass das Vorgarn jedes Mal geändert wird. Der Unterschied in der Dehnung ist minimal.
