Erfahrungsgespräch | Auf der Suche nach langen, dicken Abschnitten und langen Details aus drei Aspekten von Prozess, Ausrüstung und Betrieb

Das lange, dicke Querschnittdetail ist ein Garnfehler, der in der Spinnerei leicht auftritt und äußerst schädlich ist, was zur Bildung von grobem Kettfaden (gewebt) oder Kreuzstich (gestrickt) auf der Stoffoberfläche führen kann Garnfehler sind schwer zu reparieren und verursachen sogar Cut-and-Drop usw., und der Verlust ist groß und bringt manchmal wirtschaftliche Ansprüche der Kunden mit sich. Was sind also die Hauptgründe für diese Art von Garnfehlern? Lassen Sie uns über die drei grundlegenden Management von Prozess, Ausrüstung und Betrieb sprechen. Beim Spinnen von Clearing → Kardieren → Kämmen → Grob → Spinngarn gibt es ausgezeichnete Halbprodukte, die die Grundlage für das Spinnen von Garn bilden, daher ist dies erforderlich Achten Sie auf die Probleme, die sich aus der Quelle ergeben können. Zum Beispiel: Baumwollballen falsch gestapelt, locker geöffnet, schlecht greifen; Runden ungleichmäßig, leicht und schwer, schließen Sie den Baumwolltisch nicht; gewickelte Walze, Gummiwalze, roh und leicht uneben, leicht und schwer, keine gekämmten Baumwollnetze herausnehmen. Gebrochene Löcher oder überlappende Stöcke; und nach dem dicken Ziehen lange dicke Abschnitte und lange Details bilden. Gelegentlich werden lange dicke Abschnitte und lange Details hauptsächlich im Vorspinn- und Grobverfahren hergestellt, wobei der Schwerpunkt auf Ausrüstungs- und Betriebsgründen liegt. Solche Defekte können auch aufgrund eines unsachgemäßen Prozesses auftreten. Angesichts der oben genannten Probleme ist es erforderlich, das Qualitätsbewusstsein für den Wert der Drehmaschine zu schärfen und alle durch die Umhüllung (Baumwollnetz, Faserband) verursachten schlechten Splitter herauszunehmen , rechtzeitig kleben und hängen, um den Fluss in den nächsten Prozess zur Bildung des Garnfehlers zu verhindern. Prozessgründe ► Und der grobe Prozesswalzenabstand ist zu klein, oder der Entwurf ist nicht richtig verteilt, um einen dicken Abschnitt zu bilden. ► Weil die Walzenlehre Ist die Saugleistung zu groß oder die Saugmenge zu groß, werden die im Faserband verfügbaren Fasern während des Fahrvorgangs entfernt, um Details zu erzeugen. Lösung: Öffnen Sie die Seitentür des Lüfters des Zugrahmens und stellen Sie die Position der Lüfterblende ein Beobachten Sie das Luftvolumen, und das Luftvolumen lässt die kurzen Fasern fallen, ohne die langen Fasern wegzunehmen. Es ist auch möglich, den hinteren kleinen Dämpfer um 1/3 zu öffnen, um die Rolle der Windergänzung zu spielen Roving sind schlecht gedrückt, a Das grobe Pressen ist nach dem spezifischen Problem der Gaze zu behandeln. Um ein großes Prinzip zu erfassen: Die Haltekraft und die Zugkraft sind ausgeglichener. Wenn die Haltekraft größer als die Zugkraft ist, werden Details gebildet; Wenn umgekehrt die Haltekraft geringer als die Zugkraft ist, wird ein dicker Knoten gebildet. Wenn die quantitative Menge des garngesponnenen Mischprodukts 18 g / (10 m) bis 20 g / (10 m) beträgt, gilt dies allgemein Der Druck liegt zwischen 120 N und 160 N, aber wenn das Gewicht des Garns quantitativ erhöht wird, sollte der Druck entsprechend erhöht werden. Eine schlechte Druckbeaufschlagung manifestiert sich auch in der Position der Gummiwalze. Bezogen auf die Walzenstufe ist die Druckbeaufschlagung der Gummiwalze nicht auf dem gleichen Niveau, so dass der Tampon beim Passieren der Druckbacke unterschiedlichen Kräften ausgesetzt ist. Der Durchmesser der Gummiwalze desselben Fahrzeugs sollte innerhalb des zulässigen Bereichs konstant sein Denn je größer der Durchmesser der Gummiwalze ist, desto größer ist der Überdruckbereich, desto größer ist die Griffkraft auf den Whisker und die entsprechende Zugkraft. Im Gegenteil, die Zugkraft ist gering. Wenn die erforderliche Zugkraft unterschiedlich ist Dies erfordert eine Überprüfung des Ladezustands der Gummiwalze, wenn die Ausrüstung nivelliert, inspiziert und zerschlagen wird. Der Prozess muss auch den On-Board-Status der Spezialausrüstung der Spinnausrüstung überprüfen. Ausrüstungsgründe ► Die groben Details, die durch die mechanischen Wellen im Rohprozess erzeugt werden, werden nach dem Zeichnen zu langen dicken Abschnitten und langen Details geformt. Entsprechend der Länge der mechanischen Welle kann das Problem unter Verwendung der Formel L (Wellenlänge) = 3,14 × d (Rollendurchmesser) × E (der Zugfaktor der Problemkomponente zur vorderen Walze) gefunden werden. ► Die photoelektrische Selbststoppvorrichtung von Das Zeichenverfahren wird nicht gut angewendet und wird immer noch nach dem Stapeln oder Abisolieren hergestellt, wodurch viele grobe Details entstehen. ► Die Öffnung des Baumwollkollektors nach dem Ziehen ist zu klein, wodurch sich die Bänder überlappen und das Faserband kann Beim Ziehen nicht gedehnt werden, was zu dicken Knoten führt. Daher ist beim Ändern der Anzahl der Garne, insbesondere beim Wechseln der Sorten, die Anordnung der Bänder zu beachten. ► Die Position von th Die Gummiwalze nach dem Vorgarn, die hintere Gummiwalze befindet sich zu nahe an der Glockenmündung, das Faserband ist leicht zu blockieren und der Stapelstreifen wird zu einem dicken Abschnitt geführt. Die Position der Glockenmündung ist nach dem Bruch nicht korrekt und der Tampon ist leicht zu laufen oder läuft sogar nicht durch die Gummiwalze, so dass das Zugverhältnis in der hinteren Zone ungültig ist und sich ein langer dicker Garngarn bildet (dieses Phänomen tritt auch beim Spinnprozess auf) Fehler beim Formen der Roving-Wicklung, die in der Mitte verlaufenden Drachenrippen, die oberen und unteren Gummiringe drehen sich intermittierend, was ebenfalls grobe Details erzeugt. Das obige Verfahren und die Ausrüstung sind leicht, grobe Details zu erzeugen, was die Verwendung von Ausrüstung und Spinnausrüstung erfordert und das an Bord, um mehr, mehr Berührung und mehr Inspektion zu sehen; Die Ausrüstung sollte sorgfältig, sorgfältig und sorgfältig sein. Finden und lösen Sie Probleme rechtzeitig und beseitigen Sie alle möglichen Ursachen im Keim. Betriebsgründe ► Kondensierte, grobe und feine Prozessblocker haben schlechte Köpfe, z. B. zu viele oder zu wenige Köpfe, wenn die Kopf ist vorbei, und dementsprechend gibt es grobe Details. Das Betriebsniveau des Fahrzeugführers kann durch Intensivierung der Betriebsinspektion verbessert werden, so dass das Betriebsniveau der Wertdrehmaschine regelmäßig überprüft werden kann; Das Betriebsverfahren kann auch verbessert werden, beispielsweise wird das hintere Gelenk der Maschine in das vordere Gelenk der Maschine geändert; Die Lamellen und das Vorgarn werden in einen konzentrierten Zylinderwechsel umgewandelt. 120 Trommeln nach dem Vorgarn sind in 6 Abschnitte unterteilt, jeder Abschnitt besteht aus 20 Zylindern, entsprechend dem durchschnittlichen Segment von 6 Segmenten, jede Segmentlänge beträgt 6/6, 5/6, 4/6, 3/6, 2/6, 1 / 6, entsprechend der erforderlichen Länge, Dicke und festen Länge eingestellt. Unter der Bedingung, dass genügend rotierende Trommel vorhanden ist, kann dies die groben und feinen Garnfehler, die durch den schlechten Kopf beim Garnwechsel verursacht werden, wirksam reduzieren. ► Wenn das Auto gewechselt wird Ein- und Ausschalten am Ende, die schlechten Splitter werden nicht vollständig entfernt; Auf den Vorgarnrahmen folgen die Pfetten und die Laminierungen. Nach dem Bruch der Maschine schwimmt die Gaze im Garn und wird nicht rechtzeitig entfernt. Die Vorgarnwiege ist unbefriedigend, wenn der Druck entlastet wird. Das Garn wird nicht entfernt und so weiter. ► Spinnvorgang: Wenn das Vorgarn leer ist, wird das Endgarn in das benachbarte Garn eingespannt, um einen doppelten Vorschub zu bilden. Wenn das Vorgarn gewechselt wird, ist das Vorgarn nicht enthalten und der Kopf wird auf Verfolgungsjagd gefüttert, um einen langen, dicken Abschnitt zu erzeugen. Spinnende Siro-Spinnsorten werden vor der einzelnen Fütterungszeit kontinuierlich geleitet, aber ein Streifen weniger erzeugt lange Details Angesichts der oben genannten Betriebsfaktoren ist es notwendig, das Qualitätsbewusstsein der Fahrzeugführer zu verbessern, mehr Besprechungen zur Qualitätsanalyse zu eröffnen und mehr Aktivitäten durchzuführen, um Kakerlaken zu fangen und zu verhindern. Nur aufgrund der Feinheiten kann eine kontinuierliche Verbesserung die Produktion verringern von Garnfehlern