Die Spindel ist einer der Hauptteile beim Verdrehen und Wickeln des Spinnrahmens und eine Baugruppe mit einer schlanken rotierenden Welle, die von zwei Punkten als Hauptkörper getragen wird. Es gibt Spindeln am Vorgarnrahmen, am Drehrahmen und am Drehrahmen. Traditionell werden der Anlagenumfang und die Produktionskapazität von Spinnereien durch die Anzahl der Spindeln ausgedrückt. Die Anzahl und Geschwindigkeit der Spindeln wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität der entsprechenden Prozesse aus, insbesondere der Spinnspindeln. Die Qualität der Spindel hängt eng mit der Garnqualität, dem Stromverbrauch, den Umgebungsgeräuschen und der Arbeitsproduktivität zusammen. Daher steht die Montage der Spindel in direktem Zusammenhang mit der Leistung und dem Schwingungsbereich der gesamten Spindel. Was sind die häufigsten Probleme bei der Verwendung von Spindeln und wie können sie gelöst werden?
Verschleiß der Spindelspitze
Der Verschleiß der Spindelspitze führt zu dem Phänomen, dass der Spindelgriff und der Vibrationsbereich nicht toleriert werden. Der Verschleiß der Spindel tritt hauptsächlich an der Spindelspitze und am Lagerblock auf. Der normale Verschleiß der Blockspitze ist glatt und rund, während der starke Verschleiß von Schleifpartikeln die Blockspitze in Form eines Kürbisses macht. Der Verschleiß der Barrenspitze ist durch Rillen am Kopf und am unteren Kegel des Kürbisses gekennzeichnet.
Ursachenanalyse
Wenn sich der Boden des Barrens und die Spitze des Barrens nicht in der gemeinsamen Achse befinden, tritt der Gleitverschleiß des Seitenkontakts auf, wenn sich die Blockstange bewegt. Wenn das obere Lager kein Öl mehr hat, wird die Verschleißrate des Lagerzahnrads beschleunigt. Der normale Verschleiß des Lagerbocks verringert die Genauigkeit, erhöht das Passspiel und verstärkt die Vibration. Im Allgemeinen hängt der Verschleißgrad der Spindel unter bestimmten Lastbedingungen vom Material, der Härte, der geometrischen Genauigkeit und der Rauheit der Spindel, des Spindelbodens und des Lagers ab. Darüber hinaus hat die Qualität der Spule einen großen Einfluss auf die Schwingungsenergie der Spindel, insbesondere nach hoher Geschwindigkeit.
Eliminierungsmethode
Die Rolle von Spindelöl besteht nicht nur darin, die Teile zu schmieren, sondern auch Vibrationen zu dämpfen und den Stromverbrauch zu beeinflussen. Es kann den Verschleiß der Spindelspitze verzögern, indem regelmäßig Öl in die Spindel gegeben wird und ausreichend Öl sichergestellt wird. Die empfohlene Ölmarken-Nummer lautet l-an10 National Standard Nr. GB 443 für Total Loss Systemöl, l-fc10 und l-fd10 für Lagerschmieröl (Hauptwellenschmieröl). L-fd10 ist das beste und die kinematische Viskosität des Öls beträgt 9 mm2 / s-11 mm2 / S (40 ° C); Das Schmieröl ist das Originalverpackungsprodukt großer petrochemischer Unternehmen. Die Spule sollte vom Hersteller mit guter Qualität und Stabilität hergestellt werden. Die korrekte Verwendung und Wartung der Spindel kann den Abrieb der Spindel verlangsamen und die Lebensdauer der Spindel verlängern.
Spindel gebrochen
Ursachenanalyse
(1) es wird durch das Herunterfallen des Wagens verursacht; ② die Spindelstange selbst weist Rissfehler auf; ③ Es wird durch das unsachgemäße Abschrecken des Materials und die unzumutbare Alterung verursacht.
Eliminierungsmethode
Verwenden Sie den Wagen nicht und reduzieren Sie nicht die Häufigkeit der Benutzung des Wagens. Da die Wahrscheinlichkeit des Auftretens der Blockstange mit Rissen im Material oder der Blockstange selbst sehr gering ist, kann sie durch sorgfältige Auswahl vor dem Einsteigen in das Fahrzeug gelöst werden.
Ölleckage oder Leckage von gebrochenem Barrenfuß oder Barrenfuß
Ursachenanalyse
① Die Montagemethode ist nicht korrekt. Wenn der Spindelfußflansch beim Ausrichten nicht gemäß den Anforderungen installiert oder geklopft wird oder die Mutter vom Kraftarm angezogen wird, tritt das Phänomen eines gebrochenen Spindelfußes auf. ② Wenn das Blockfußmaterial locker ist, die Struktur nicht fein ist oder Risse, Poren, Sandlöcher und andere durch das Gießen verursachte Defekte vorliegen, kann dies zu Ölleckagen oder Öllecks des gebrochenen Spindelfußes und Spindelfußes führen .
Eliminierungsmethode
Die Spindel ist im Rippenloch des Spinnrahmens installiert, was eine genaue Positionierung, zuverlässige Befestigung und harte Bewegung erfordert. Installieren Sie den Spindelfuß richtig und ziehen Sie die Mutter mit einem Anzugsmoment von nicht mehr als 80 nm fest. Die Ölleckage und die Ölleckage des Spindelfußes müssen rechtzeitig festgestellt und behandelt werden, um eine Verunreinigung des Garns zu verhindern.
Bleib an Bord
Ursachenanalyse
① die Nadel fällt aufgrund von Ölmangel ab; ② Das Lagerverschleißspiel ist groß.
Eliminierungsmethode
Warten Sie die Spindel angemessen, um ausreichend Öl zu gewährleisten.
Rod sinkt
Ursachenanalyse
① Während des frühen Einlaufens der Spindel wurden die durch den Abrieb verursachten kleinen Schleifpartikel nicht rechtzeitig entfernt, was zum Abrieb oder Eindringen des kegelförmigen Spindelbodens führte. ② Die flache Spindelbodendichtung ist abgefallen.
Eliminierungsmethode
Während der Einlaufzeit der neuen Spindel darf sie nicht mit hoher Geschwindigkeit öffnen, und der Ölwechselreinigungsvorgang der neuen Spindel muss sorgfältig durchgeführt werden, und die Schleifpartikel im Schmieröl müssen rechtzeitig entfernt werden.
Großer Pendelkopf
Ursachenanalyse
① Verformung oder Bruch des Lagersitzes durch äußere Kraft von Stange und Scheibe; ② frühes Tragen von Stange und Scheibe; ③ Kollektivgarn fällt.
Eliminierungsmethode
Ausgestattet mit hochwertiger Spule; angemessene Wartung, Spindelwartung; Lagerschmierung sicherstellen.
Elastizitätsverlust des Barrenliners
Ursachenanalyse
Der Barrenliner mit elastischer Unterlage wird hauptsächlich für Spindeln der Serie yd4000 verwendet. Der Elastizitätsverlust der Blockauskleidung wird hauptsächlich durch schlechte Ölqualität und Schmutz verursacht.
Eliminierungsmethode
Verwenden Sie hochwertiges Schmieröl. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand. Öl regelmäßig nachfüllen.
Um die Drehzahl der gesamten Maschine zu verbessern und die Lebensdauer der Spindel zu verlängern, müssen durch die Analyse der Struktur der Spindel und der Probleme und Ursachen im Verwendungsprozess die Probleme in gefunden und behandelt werden die rechtzeitige Verwendung der Spindel, um die Spindel angemessen zu verwenden, um sie rechtzeitig zu reinigen und zu tanken, um die tägliche Inspektion und Wartung zu verstärken, um den Zweck der Verbesserung der Garnqualität und der Verlängerung der Lebensdauer der Spindel zu erreichen Spindel.
