Nylon ist eine hydrophobe Faser mit Amino- und Carboxylgruppen. Es kann mit Dispersionsfarbstoffen, Säurefarbstoffen, insbesondere schwachen Säurefarbstoffen gefärbt werden. Sein Färben hat die Eigenschaften einer schnellen Färberate und einer hohen Erschöpfungsrate, aber aufgrund der unterschiedlichen Spinnprozessspezifikationen ist die Faserstruktur sehr unterschiedlich, was einen großen Unterschied in der Färbeleistung und einen leicht herstellbaren Farbunterschied verursacht.
Wenn die Vorbereitung des Probenprozesses leicht nachlässig ist, kann dies zu ungleichmäßigem Färben führen, was zu Farbunterschieden, Farbflecken, Farbflecken, dunklen und hellen Rändern, Streifen, Farbinkonsistenzen und schlechter Farbechtheit führt.
01
Farbblume und Farbunterschied durch kompetitives Färben
Ursachenanalyse:
Dies wird durch eine falsche Auswahl der Farbstoffe verursacht. Der Farbsättigungswert von Nylon ist sehr niedrig, so dass die Konkurrenz zwischen verschiedenen Farbstoffen beim Färben dicker Farben sehr ausgeprägt ist. Wenn sich die ausgewählten Farbstoffe in der Farbstoffaufnahme und -affinität stark unterscheiden, ist die Farbe der Faser in der unterschiedlichen Färbezeit sehr unterschiedlich, was zu Farbunterschieden und einer schlechten Reproduzierbarkeit der Probengröße führt.
Vorbeugende und Abhilfemaßnahmen:
Wählen Sie Färbematerialien mit ähnlicher Färbekurve und Affinität, guter Verträglichkeit und geeignet für Produktionsmaschinen. Proofer sind erforderlich, um die Färbeleistung verschiedener Farbstoffe vollständig zu erfassen. Bei der Auswahl der Färbematerialien müssen sie die Farbstoffaufnahmerate, die Färbekurve, die Verlaufseigenschaften, die Farbechtheit und die Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Verlaufsmittel umfassend berücksichtigen. Faktoren wie Sex.
1. Berücksichtigen Sie die Verträglichkeit von Farbstoffen
Wenn Sie mehrere Farbstoffe zum Patch-Färben verwenden, wählen Sie den geeigneten Farbstoff und steuern Sie die Farbstoffmenge. Im Allgemeinen sollten Sie versuchen, dieselbe Farbserie von derselben Firma auszuwählen. Selbst wenn Sie Farbstoffe verschiedener Unternehmen verwenden müssen, sollten Sie versuchen, Farbstoffe mit ähnlichen Färbekurven, ähnlichen anfänglichen Färbetemperaturen und ähnlicher Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Verlaufsmitteln zu wählen. Vermeiden Sie Wettbewerb.
2. Achten Sie auf den Unterschied in der Größe des Farbstoffs
Einige Farbstoffe sind beim Färben kleiner Proben nicht offensichtlich, werden jedoch in der Massenproduktion vollständig freigelegt. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von Seegrün und Pfauenblau das saure Türkisblau und das saure Gelb zusammen verwendet werden, treten ähnliche Probleme auf. Dies ist auf die große Molekülstruktur von saurem Türkisblau zurückzuführen, die sich stark von der Färbekurve von säuregelb unterscheidet, die Konkurrenz verursacht. Wenn der säuregrüne Korb und das gelbliche Säuregrün zusammen verwendet werden, ist das Konkurrenzfärbeproblem grundsätzlich gelöst.
3. Achten Sie auf die Anpassungsfähigkeit der Maschine an Farbstoffe
Zu den Färbemaschinen gehören Strahl, Kettstrahl und Jigger usw. Bei der Strahlfärbemaschine steht die Färbeflotte in vollem Kontakt mit dem Stoff, die Verlaufseigenschaften sind gut, das Produkt fühlt sich voll an und die Reproduzierbarkeit ist gut, der Tankunterschied ist gering , aber seine Nassechtheit ist relativ schlecht. Wir können schwache Säurefarbstoffe oder 1: 2-Metallkomplex-Säurefarbstoffe mit guter Echtheit, aber schlechter Färbequalität wählen. Die Produktbreite der Kettstrahl-Färbemaschine ist leicht zu kontrollieren und leicht zu reparieren, aber sie ist anfällig für Probleme wie Tiefe und Farbunterschiede zwischen Kopf und Schwanz. Farbstoffe mit guten Verlaufseigenschaften, aber schlechter Echtheit können ausgewählt werden, und die Menge an Verlaufsmittel sollte leicht erhöht werden, und die Fixierung kann nach dem Färben verstärkt werden.
02
Defekte durch unzumutbare Technik
Das Färben von Nylon erfordert extrem hohe Handwerkskunst. Prozessbedingungen sind wichtige Faktoren, die die Farbe und den Gehalt der Färbeprodukte beeinflussen, wie Temperatur, Badverhältnis, PH-Wert usw., die die Qualität des Produkts beeinflussen. Unangemessene Technologie führt leicht zu Fehlern wie schlechtem Färben, Farbflecken, Farbweiden, Farbunterschieden und schlechter Echtheit.
1. Kontrollieren Sie die anfängliche Färbetemperatur und die Heizrate
Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor bei der Steuerung des Färbens. Die Temperatur beeinflusst den Grad des Aufblasens der Fasern, die Farbstoffleistung (Löslichkeit, Dispergierbarkeit, Farbstoffaufnahme, Farbton usw.) und die Leistung von Additiven. Nylon ist eine thermoplastische Faser. Wenn die Temperatur niedrig ist, ist die Färberate sehr langsam. Wenn die Temperatur 50 ° C überschreitet, nimmt die Quellung der Faser mit zunehmender Temperatur zu.
Der Einfluss der Temperatur auf die Farbstoffaufnahmerate ist je nach Farbstoff ebenfalls unterschiedlich. Die Aufnahmerate von Farbstofffarbstoffen nimmt mit steigender Temperatur allmählich zu; Die Farbstoffaufnahmerate von vollbeständigen Farbstoffen sollte höher als 60 sein. Sie steigt mit steigender Temperatur nach rapidly schnell an. Insbesondere im Temperaturbereich von 65 bis 85 ° C ist die Steuerung der Heizrate der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg des Nylonfärbens. Wenn es nicht richtig gesteuert wird, verursacht es die Probleme einer schnellen Färbung, einer schlechten Farbstoffmigration und einer schwierigen Reparatur. Wenn zum Färben von Nylon vollbeständiger Farbstoff verwendet wird, sollte die anfängliche Färbetemperatur Raumtemperatur im Temperaturbereich von 65 bis 85 ° C betragen, die Heizrate von etwa 1 ° C / min streng kontrollieren und ein Ausgleichsmittel hinzufügen und eine schrittweise Erwärmung durchführen Methode; Erhöhen Sie dann die Temperatur auf 95 ～ 98 ℃ und halten Sie sie 45 ～ 60 Minuten lang. Darüber hinaus ändert sich auch die Färbeleistung dieser Faser mit den Wärmebehandlungsbedingungen vor dem Färben, und die Färberate der Faser nach dem Abbinden der trockenen Wärme wird signifikant verringert.
2. Bestimmen Sie das geeignete Flottenverhältnis
Aufgrund der Begrenzung der Ausrüstung ist das Flottenverhältnis der kleinen Probe größer als das der Produktion in großem Maßstab. Wenn jedoch das Flottenverhältnis zu groß ist, wird die Farbstoffaufnahmerate verringert und der Farbunterschied der Probengröße wird verursacht. Das Badverhältnis von leichtem und dünnem Taft beträgt im Allgemeinen 1:50, und das Badverhältnis von schwereren Stoffen beträgt 1:20, sofern der Stoff vollständig in die Farbstofflösung eingetaucht ist.
3. Kontrollieren Sie den PH-Wert
Der pH-Wert des Färbebades hat einen großen Einfluss auf die Farbstoffaufnahmerate, und die Farbstoffaufnahmerate steigt schnell an, wenn der pH-Wert abnimmt. Beim Färben von Nylon mit schwach sauren Farbstoffen wird der PH-Wert des Färbens heller Farben im Allgemeinen auf 6 bis 7 eingestellt (üblicherweise durch Ammoniumacetat eingestellt), und die Menge des Verlaufsmittels wird erhöht, um das Verlauf zu verbessern und das Färben von Blumen zu vermeiden, jedoch der pH-Wert kann nicht überschritten werden. Hoch, sonst ist der Schatten schwach; Der pH-Wert für das Färben dunkler Farben beträgt 4 bis 6 (normalerweise eingestellt durch Essigsäure und Ammoniumacetat), und während des Wärmekonservierungsprozesses wird eine geeignete Menge Essigsäure zugesetzt, um den pH-Wert zu verringern und die Farbstoffaufnahme zu fördern.
4. Achten Sie auf die Auswahl und Dosierung des Verlaufsmittels
In Anbetracht der Eigenschaften des Nylonfärbungsniveaus und der schlechten Bedeckung sollte dem Färbebad eine kleine Menge anionischen oder nichtionischen Nivellierungsmittel zugesetzt werden, von denen anionische Tenside die Haupttenside sind. Es kann im gleichen Bad mit Farbstoffen während des Färbens oder vorgefärbtem Nylon mit einem Egalisierungsmittel verwendet werden. Das anionische Nivelliermittel dissoziiert im Färbebad in negative Ionen, tritt in die Faser ein, nimmt zuerst einen begrenzten Farbstoffsitz auf der Nylonfaser ein und wird dann allmählich durch den Farbstoff ersetzt, wenn die Temperatur während des Färbevorgangs ansteigt, wodurch die Bindung zwischen dem Faserbad verringert wird Farbstoff und die Fasergeschwindigkeit, um den Zweck des Nivellierens zu erreichen; Nichtionisches Nivelliermittel Wasserstoffbrücke mit dem Farbstoff im Färbebad und zersetzt sich dann allmählich und setzt den Farbstoff während des Färbeprozesses frei, der von der Faser absorbiert wird.
Durch Experimente wurde festgestellt, dass die Zugabe von Nivelliermittel die Nivellierungs- und Bedeckungsfähigkeit signifikant verbessern kann, aber wenn die Konzentration des Hilfsmittels zunimmt, nimmt die Farbstoffaufnahmerate ab, was zu einer Verringerung der Erschöpfungsrate und damit der Menge an Nivellierungsmittel führt Agent sollte nicht zu viel sein. Denn das Egalisierungsmittel hat nicht nur die Egalisierungswirkung während des Färbevorgangs, sondern auch eine Farbstoffblockierungswirkung. Eine übermäßige Menge an Verlaufsmittel verringert die Farbstoffaufnahmerate von Säurefarbstoffen und erhöht die Konzentration der Farbstoffrückstände, was zu Farbunterschieden und einer schlechten Reproduzierbarkeit großer und kleiner Proben führt. Im Allgemeinen ist die Menge an Verlaufsmittel größer, wenn helle Farben gefärbt werden; Beim Färben dunkler Farben ist die Menge an Verlaufsmittel geringer.
Die Industrie hat lange Zeit immer geglaubt, dass die PH-Kontrolle der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg des Nylonfärbens ist. Nach Jahren der Anhäufung von Produktionserfahrung stellten wir fest, dass nach der Einführung des Puffersystems die Auswahl und Dosierung von Verlaufsmitteln eine entscheidende Rolle bei der Kontrolle des Farbunterschieds von Größenproben spielt. Das Verlaufsmittel sollte in Verbindung mit der entsprechenden Farbstoffkategorie verwendet werden, die Dosierung muss jedoch entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden. Während der Herstellung kleiner Proben wird die Dosierung des Verlaufsmittels auf 0,2 bis 1,5 g / l eingestellt, dh unter der Voraussetzung, dass ein guter Verlaufseffekt erzielt wird, wenn die Restflüssigkeitsrate der hellen Farbe 2% bis 3% beträgt. und die mittlere und dunkle Farbe beträgt 5% bis 15%, die Dosierung des Verlaufsmittels ist die erforderliche Menge. Die Produktion in großem Maßstab kann entsprechend der Menge kleiner Proben modifiziert werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
03
Farbunterschied des Größenmusters
Wenn Nylon gefärbt wird, gibt es viele Gründe für den Farbunterschied der Größenprobe, wie das in der Größenprobe verwendete graue Gewebe, das Färbematerial und die unterschiedlichen Prozessbedingungen der Größenprobe. Folgende Vorsichtsmaßnahmen und Abhilfemaßnahmen können getroffen werden: Verringerung des Einflusses von Umgebung und Lichtquelle, Standardisierung der Proof- und Farbanpassungsvorgänge; Analysieren Sie die Unterschiede zwischen großen und kleinen Proben und korrigieren Sie die Daten der kleinen Proben.
1. Die Musterfarbe muss streng und genau sein
(1) Die Farbe und die Farbanpassungsumgebung des Labors sollten so weit wie möglich mit Schwarz, Weiß und Grau gestaltet werden, um das&"Nachbild-GG" zu verhindern. verursacht durch die Umgebungsfarbe auf der Augenphysiologie durch Beeinflussung der Farbe. Die Beleuchtung der Farbumgebung muss ausreichend sein, um die durch die Lichtquelle während der Farbanpassung verursachte Farbtonänderung zu verhindern. Eine feste Lichtquelle mit&"Bedingungen GG"; sollte verwendet werden, oder es sollte ein Leuchtkasten verwendet werden, der internationalen Standards entspricht. Wenn die Wahrscheinlichkeit von Änderungen der Lichtquelle relativ hoch ist, z. B. wenn die Farbumgebung des Labors geöffnet ist, ändert sich die Lichtquelle außerhalb des Fensters aufgrund unterschiedlicher Lichtquellen zu unterschiedlichen Zeiten (z. B. unterschiedlicher Lichtquellen morgens und nachmittags). und verschiedene Lichtquellen an bewölkten und sonnigen Tagen), die die Wirksamkeit der Farbanpassung beeinflussen.
(2) Bevor Sie ein Bestätigungsmuster anfertigen, sollten Sie die verschiedenen Anforderungen des Kunden herausfinden, wie z. B. die ursprüngliche Farbe und die Lichtabweichung, ob eine spezielle Ausrüstung vorliegt, ob der Farbstoff zum Faserfärben bestimmt ist usw.
(3) Das zur Herstellung kleiner Proben verwendete Wasser sollte mit der Herstellung großer Proben übereinstimmen, und die Wasserqualität und der pH-Wert sollten täglich geprüft und an die Prozessanforderungen angepasst werden, um Farb- und Lichtunterschiede zu vermeiden.
(4) Die Färbeleistung von Nylonfasern ändert sich auch mit ihrer Wärmeentwicklung vor dem Färben. Unterschiedliche Wärmehärtungsbedingungen führen zu unterschiedlichen Farbabsorptionsraten von Stoffen, was zu Farbunterschieden zwischen Stoffchargen führt. Die Prozesskontrolle der Vorbehandlung von Nylongeweben hat auch einen großen Einfluss auf den Färbeeffekt, daher sollte die Größe der Gewebespezifikationen gleich sein und die Prozessbedingungen der Halbprodukte vor dem Färben sollten konsistent sein. Es ist am besten, dieselbe Charge von Halbprodukten zu verwenden.
(5) Für die kleine Probe sollten Farbstoffe und Chemikalien desselben Ursprungs, derselben Fabrik, desselben Produktnamens und derselben Chargennummer wie für die große Probe verwendet werden. Der während der Farbanpassung ausgewählte Farbstoffverträglichkeitswert muss grundsätzlich der gleiche sein, um die proportionale Beziehung jedes Farbstoffs in der Färbelösung während des Färbevorgangs sicherzustellen, was für die Stabilität und Reproduzierbarkeit des Färbefarbtons von Vorteil ist. Bei der Farbabstimmung sollten die Hauptfarbstoffe festgelegt und die für die Farbschattierung verwendeten Farbstoffe angepasst werden, damit die Farbschattierung mit den Größenmustern übereinstimmt. Farbstoffe, die während des Färbevorgangs zu Verfärbungen neigen, werden nicht verwendet.
2. Standardisieren Sie den Farbanpassungsvorgang im Labor
(1) Im Allgemeinen ist es umso schwieriger, die Grausättigung zu beurteilen, je näher an der Farbe der Grauserie liegt, da der darin enthaltene Absorptionsfarbton komplizierter ist und häufig drei Arten von Farbstoffen zum Mischen erforderlich sind liegt nahe am Farbton der grauen Reihe. Wählen Sie die Farbabweichung mit dem Gefühl von Gelb, Rot und Blau. Je stärker die Farbwahrnehmung ist, desto wichtiger ist es, den Farbton der Frische und Reinheit der Farbe zu beurteilen. Daher müssen Sie bei der Farbabstimmung zunächst eine korrekte Beurteilung vornehmen und den richtigen Farbstoff auswählen.
(2) Achten Sie auf die Änderung des Winkels zwischen der Beobachtungsprobe und dem Licht, um die Farbanpassung aufrechtzuerhalten.
(3) Erfassen Sie den Trocknungsgrad des Probengewebes nach dem Färben. Übermäßiges Trocknen führt zu irreversiblen Rottönen. Eine unzureichende Trocknung beeinträchtigt die Farbsättigung der Farbproben. Beide Bedingungen verursachen eine Abweichung des Farblichts.
(4) Bei der Nachahmung von Farben sollten wir auf die Klassifizierung von Sorten und Farbseparationssystemen achten, Proben aufbewahren und Daten sammeln, um eine Farbmusterbibliothek zu erstellen (es ist besser, entsprechende tatsächliche Produktionsmuster zu haben).
3. Kontrollieren Sie streng die Konsistenz von Größe und Probenprozess
(1) Der pH-Wert und der Erwärmungsprozess des Proof-Färbebades sollten so gut wie möglich mit der Massenproduktion übereinstimmen. Aufgrund der gegenseitigen Verwendung von Wasserqualität und direktem oder indirektem Dampf in der Produktion in großem Maßstab wird der Kesseldampf häufig alkalisch gebracht und der pH-Wert des Färbebades ist hoch. Die Verwendung von Puffern oder eines Online-pH-Monitors kann dieses Problem lösen.
(2) Die Haltezeit des Färbens kleiner Proben sollte dieselbe sein wie die der großen Probe, um Farbunterschiede aufgrund einer schlechten Farbstoffpenetration zu vermeiden.
(3) Da die Farbfixierung auch das Farblicht beeinflusst, muss das Farblicht angepasst werden, nachdem die Probe fixiert wurde, um in den Massenproduktionsprozess einzutreten.
