Die ungleichmäßige Verdrehung des Doppelwirbels bewirkt, dass die Faserkohäsion in jedem Abschnitt des Strangs unterschiedlich ist, und die Neigung der Oberflächenfaser ist inkonsistent, was die physikalisch-mechanischen Eigenschaften und Aussehenseigenschaften des Strangs wie Festigkeit, Elastizität, Dehnung, Glanz und Verschleißfestigkeit. Der Stil und die Qualität des Stoffes. Schauen Sie nach unten, um das Problem der ungleichmäßigen Drehung des Doppel-Twisters zu erkennen.
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Ursache
Die Spannung des Drachengürtels ist ungleichmäßig
Da die Doppel - -Drehmaschine zum Verdrehen der Stränge auf der Reibungsantriebsspindel des Drachenriemens beruht, wirkt sich die Spannung des Drachenriemens direkt auf die Spindeldrehzahl des gesamten Fahrzeugs aus. Weil der Drachengürtel selbst eine gewisse Elastizität hat und seine Spannung stark vom Klima beeinflusst wird. Beim Parken im Herbst und Winter und für eine lange Zeit führt das Schrumpfen des Drachengürtels dazu, dass die Spannung zunimmt, was die Geschwindigkeit des Barrens erhöht, und im Frühjahr und Sommer das Gegenteil.
Abweichung der Ein- und Ausfahrposition des Spannrads
Die Position jedes Spannrads wirkt sich direkt auf die Spindeldrehzahl zweier benachbarter Spindeln aus. Die technischen Bedingungen der Ausrüstung stellen strenge Anforderungen an die Position des Spannrads. In der Praxis wurde festgestellt, dass die Abweichung jeder Einstelleinheit die Nähe des Drachenriemens und der Spindel beeinflusst und die Abweichung der Spindeldrehzahl erhöht.
Unzureichende Spindelschmierung
Die Spindel dreht sich unter dem Reibungsantrieb des Drachenriemens mit hoher Geschwindigkeit. Es wirkt gleichzeitig mit zwei Momenten, eines ist das Drehmoment, das durch die Reibungskraft des Drachenriemens verursacht wird, und das andere ist das Widerstandsmoment, das durch die Reibungskraft der Spindel und des Spindelfußlagers verursacht wird. Die Größe dieser beiden Momente wirkt sich direkt auf die Drehzahl der Spindel aus. Die Rolle des Spindelöls besteht darin, einen Ölfilm zwischen der Spitze und der Spindel zu bilden, um den Reibungswiderstand des Lagers gegenüber der Spindel zu verringern. Daher wirkt sich die Schmierung der Spindel direkt auf die Spindeldrehzahl aus. Die Änderung der Spindeldrehzahl führt zwangsläufig zu einer ungleichmäßigen Verdrehung des Strangs, und die ungleichmäßige Verdrehung nimmt mit zunehmender Differenzrate der Spindeldrehzahl zu.
Die Größe des Klemmlagers ist nicht flexibel
Doppelte - Drehmaschinenfutter sind auf zwei kleine Lager angewiesen, um das Paket zu drehen und aufzuwickeln. Wenn die Drehung des Spannlagers nicht flexibel ist oder die Klemmkraft der Halterung auf das Paket nicht ausreicht, kann dies die normale Garngeschwindigkeit beeinträchtigen. Die Geschwindigkeit der Garnziehgeschwindigkeit führt zwangsläufig zu einer ungleichmäßigen Verdrillung des Strangs, und je größer der Unterschied in der Garnziehgeschwindigkeit ist, desto schwerwiegender ist die ungleichmäßige Verdrillung des Strangs.
Falscher Betrieb der Spindel
Wenn die Produktionsumgebung der Zwirnmaschine nicht gut ist, wie z. B. fliegende Haare oder schlechte Maschinenreinigung, werden Blumenhaare zwischen der Spindel und dem Spindelrohr eingeklemmt, was zu einem Rückschlagphänomen führt, wenn sich die Spindel dreht ungleichmäßige Drehung.
Falsche Einstellung der Zugfederparameter
Der Doppel-Twister vom Typ TDN -120 , der von unserem Unternehmen in der frühen Phase der Produktion verwendet wurde, war mit mehr als 3,5% hoch. Nach Recherchen wurde festgestellt, dass der Hauptgrund darin besteht, dass der Einstellwert der Zugfeder im Spindelspanner zu klein ist, was zu einer ungleichmäßigen Verdrehung führt.
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Lösung
technologisches Design
Einstellung der Spinnspannung. Verschiedene Sorten verwenden unterschiedliche Spinnspannungen. Die Grundlage für die Beurteilung der Spannung ist, dass es besser ist, den Faden 1,5 bis 2 Umdrehungen vom Spinnrad auf der Spindel aufzuwickeln. 0 Umdrehungen, und das Maximum sollte 2,5 Umdrehungen nicht überschreiten.
Bestimmen Sie die Spindeldrehzahl angemessen. Unter normalen Umständen sollte dies entsprechend der Situation des gebrochenen Kopfes bei 1 000 Spindeln bestimmt werden. Bei feinen Garnen und Sorten mit hohem - Ende wird die Anzahl der gebrochenen Enden innerhalb von 5 und die Anzahl der mittleren und dicken Garne innerhalb von 10 kontrolliert, und die maximale Spindeldrehzahl kann auf der Grundlage der Leistung und Qualität erreicht werden Anforderungen. Nach einer Stichprobenprüfung kann die Unebenheit der Verdrehung innerhalb von 5% und die Unebenheit des gesamten Fahrzeugs innerhalb von 2,5% kontrolliert werden.
Correctly select the overfeed rate. The change of overfeed rate affects the winding tension and thus changes the winding density of the package. In the case of forming, the overfeed rate is selected according to the fineness of the yarn, which is generally about 160%, so as to reduce the increase in the breakage caused by the winding tension and reduce the chance of uneven twisting.
Wartung des Gerätestatus
Guarantee the tension of the belt. Replace the inflexible running belt and the running belt, adjust the tension to ensure that the tension of the belt conforms to the specified standard, and ensure that the tension between the machine and the spindle is consistent. When calibrating with special rules, ensure that the distance between the dragon belt and the spindle wheel is about 2 mm or more, and the distance between the dragon belt and the tension roller is about 2 mm or more.
Stellen Sie den Druck ein, den der Drache auf das Spindelrad ausübt. Eine große Spannung des Drachenriemens kann die Kontaktfläche mit dem Spindelrad vergrößern und eine ungleichmäßige Verdrehung verringern, erhöht jedoch gleichzeitig den Verlust des Spindelriemens. Unter der Voraussetzung, die Qualität zu erfüllen, ist daher der Druck des Drachenriemens auf das Spindelrad zu gering, um gesteuert zu werden, um die Lebensdauer des Drachenriemens zu verlängern.
Überprüfen Sie die Spannvorrichtung. Für die maximale Verdrehung einer einzelnen Spindel auf dem Maschinentisch ist es erforderlich, den Verschleiß des Spannkopfs, der Spannstange und des Spannkopfsitzes in der Spannvorrichtung rechtzeitig zu überprüfen. Für den Spannungskopf, der nicht flexibel ist, sollte er rechtzeitig ersetzt und repariert werden. Ersetzen Sie die beschädigte Zugstange und den Spannkopfsitz sowie andere Komponenten, um sicherzustellen, dass der Spannungsunterschied jeder Spindel minimal ist, und stellen Sie die Position der Spindel rechtzeitig so ein, dass sie den Drachengurt berührt. Die Nudeln befinden sich in einer vernünftigeren Position.
Überprüfen Sie das Spindellager. Überprüfen und schmieren Sie die Spindelantriebslager des Doppel-Twisters und ersetzen Sie die Spindellager, die durch den Anschlag defekt und beschädigt sind, um sicherzustellen, dass der Spindeldrehzahlunterschied zwischen den Spindeln innerhalb des internen Steuerungsindex und der Wahrscheinlichkeit einer schwachen Verdrehung kontrolliert wird ist reduziert. Verstärken Sie die Inspektion des Spindelbetriebs, entfernen Sie die verschlechterte Spindel, verringern Sie den Unterschied zwischen Spindeldrehzahl und Garnspannung der gesamten Maschine und stellen Sie die Konsistenz der gesamten Maschine sicher.
Betriebsführung
Der kombinierte Garnprozess spiegelt die Einstellung der festen Länge wider. Entsprechend den Benutzeranforderungen werden der Gesamtgarn- und der Gesamtabziehmodus verwendet, um die Anzahl der Verbindungen beim Doppelverdrillungsprozess zu verringern.
Wenn Sie die Betriebsmethode strikt implementieren, führt eine falsche Bremsfreigabezeit auch zu lokalen Unebenheiten und verhindert, dass nicht - verdrilltes Garn und schwach verdrilltes Garn während des Verbindungsprozesses verursacht werden. Als der Stopper während der Tour einen gebrochenen Kopf fand, trat er auf das Bremsscheibengelenk. Als das Gelenk fertig war, drehte er das Gelenk von Hand und ließ die Bremsscheibe für 5 s - 10 s los. Wenn der Garnabschnitt in der Nicht-- -Drehzone vollständig verdreht war, lösen Sie Ihre Hand und wickeln Sie sich auf der Spule auf. Der Zeitraum vom Lösen der Bremsscheibe bis zum Aufwickeln des Knotengarns auf das Paket wird entsprechend der Verdrillungsgröße ausgewählt, 7 s bis 10 s mit einer großen Verdrehung und 5 s bis 7 s mit einer kleinen Verdrehung.
Der Stopper sollte die Reinigungsarbeiten nach dem Abziehen ausführen, und das restliche Garn auf dem Spindelrad sollte rechtzeitig gehandhabt werden, um die durch das verwickelte Garn verursachte Abnahme der Spindeldrehzahl zu beseitigen und die Wahrscheinlichkeit einer schwachen Verdrehung zu verringern.
Das Gerät hat einen großen Einfluss auf die Drehung nach dem Herunterfahren und Neustarten. Bei der Herstellung wurde festgestellt, dass die Unebenheit der Maschine vor dem Stromausfall 2,9% und der Starttest - nach dem Stromausfall 4,3% betrug. Wenn Sie im Urlaub anhalten müssen, müssen Sie die Lieferung eines leeren Autos anfordern und dann fahren und die Fahrt wiederholen.
