Beispiel 1
Unregelmäßiger Betrieb, nachdem die Spindelmutter festgezogen und dann mit der Schwerkraft auf die Spindel geschlagen wurde, um den Spindelstand oder die Spindel in der Mitte des Stahlkragens zu korrigieren.
Die Spindeln der Serien DFG2, D12 und D32 sind aufgrund des großen Spaltes zwischen dem Außenring der Spindel und dem Loch des Drachen mit der Mitte des Stahlkragens als Positionierungsreferenz ausgelegt. Es ist nicht geeignet, die Schwerkraft der Spindelmutter nach dem Einbau zu nutzen. Die Spindel wird verwendet, um den Spindelstand oder die Spindel auf die Mitte des Stahlkragens zu kalibrieren. Ein solcher Vorgang ist mühsam und ungünstig für die Einstellung der Spindel, das Niveau ist extrem leicht zu bewegen und die Oberfläche des Drachen oder der Spindel kann leicht beschädigt werden.
Verwenden Sie für den Standardbetrieb einen Stahlmeißel, wenn Sie auf die Spindel schlagen, und klopfen Sie mit 20 bis 25 Grad auf die Seite der Spindel. Schlagen Sie nicht auf die Spindelmutter und die folgenden Teile. Verwenden Sie kein Rohr, um den Schraubenschlüssel einzuführen und den Kraftarm zu erhöhen. Durch Anziehen der Spindelmutter können diese Verfahren leicht zu Rissen oder Brüchen und Beschädigungen des Blocks führen. Das Anzugsmoment der Spindelmutter beträgt 80 Nm.
Beispiel 2
Bei unregelmäßigem Betrieb die Spindel in die Spindel einführen, während das Spindelöl hinzugefügt wird.
Die Spindeln der D32-Serie werden in Baumwollspinnereien eingesetzt. Aufgrund ihrer speziellen Struktur kann das Spindelöl beim Tanken nicht leicht in den engen inneren Hohlraum der Spindel gelangen (der Zwischenschichtspalt der vibrationsabsorbierenden Schraubenfeder beträgt nur 0,2 mm). Wenn das Öl hinzugefügt wird, wird die Spindel eingesetzt. Durch das Einsetzen in den Spindelhalter läuft das Spindelöl über und es besteht eine große versteckte Gefahr für den Ölmangel der Spindel.
Standardbetrieb, wenn Sie das Spindelöl hinzufügen, ist der Rhythmus langsam, Sie können nicht zu voreilig sein und Sie können es nicht auslaufen lassen! Durch Auslaufen und Auftanken wird die Spindel definitiv verbrannt. Nach dem Hinzufügen des Spindelöls dauert es 1 Stunde, um das Öl wieder aufzufüllen, und dann die Spindel in die Spindel einsetzen.
Beispiel 3
Im Falle eines nicht standardmäßigen Betriebs wird die Spindel beim Herausziehen nicht in die ursprüngliche Spindel eingesetzt, oder wenn die fehlerhafte Spindel oder die fehlerhafte Spindel ausgetauscht wird, wird der gesamte Satz nicht ausgetauscht.
Nach dem Einfahren der Spindel sind die oberen und unteren Reibpaare abgenutzt. Wenn sie nicht in die ursprüngliche Spindel eingesetzt oder nicht zusammen ersetzt werden, müssen sie erneut abgenutzt werden. Dadurch wird die Spindel verdreht oder geschüttelt, und der Vibrationsbereich ist groß, was zu neuem Verschleiß führt. .
Beispiel 4
Wenn der Betrieb nicht standardisiert ist, wird die Spindel zum Nachfüllen nicht vollständig herausgezogen.
Die Spindel wird zum Nachfüllen nicht vollständig herausgezogen, so dass das Öl nicht direkt auf die Rolle des oberen Lagers aufgetragen werden kann und das Öl nicht gut funktioniert. Wenn dies über einen längeren Zeitraum erfolgt, kann die Spindelplattenkupplung leicht gebogen werden und das obere Lager wird beschädigt.
Standardbetrieb, Öl nachfüllen, nachdem die Spindel vollständig herausgezogen wurde.
Beispiel 5
Im Falle eines nicht standardmäßigen Betriebs wird bei der Reparatur der Ausrüstung die Spindel herausgezogen und im Spalt des Streckabschnitts umgedreht oder schräg auf den Maschinentisch gelegt.
Umgedreht oder diagonal auf dem Maschinentisch platziert, sammelt sich das am unteren Kegelabschnitt der Spindel angebrachte Spindelöl wieder im Loch der Spindel an. Wenn die Spindel in die Spindel eingeführt wird, fließt das Spindelöl zur Oberfläche der Spindel oder der Rippe des Drachen oder tropft auf den Boden, wodurch das fliegende Öl den Boden verunreinigt und sogar öliges Garn produziert.
Für den Standardbetrieb sollte die Spindel senkrecht auf dem Spezialwagen für die Spindel (mit der Ölwanne) platziert werden. Bevor die Spindel in den Spindelsitz eingeführt wird, wird der untere Kegelabschnitt der Spindel mit einem fleecefreien Tuch beschichtet, um die anhaftenden Fliegen, Seiden und Verunreinigungen zu entfernen.
Beispiel 6
Bei unregelmäßigem Betrieb den Traveller wechseln, nachdem die Spindel herausgezogen wurde.
Für den Standardbetrieb sollte der Austausch des Stahldrahtrings (insbesondere wenn sich die Stahldrahtschlaufe unter dem Arm befindet) vor dem Aufsetzen der Spindel durchgeführt werden, um die horizontale Spindel und die Korrekturspindel zur Mitte des Stahlkragens zu erleichtern herausgezogen, um zu verhindern, dass der Stahldrahtring in den Spindelsitz fällt und die Spindel nach dem Fahren antreibt.
Beispiel 7
Bei einem nicht standardmäßigen Betrieb steigt die Stahlkragenplatte nicht in die höchste Position, bevor die Spindel mit gereinigtem (gefülltem) Öl gereinigt wurde, und die beiden Seiten der Maschine sind nicht mit einem Tuch bedeckt.
Standardbetrieb, bevor die Spindel gereinigt (nachgefüllt) wird, wird der Stahlkragen in die höchste Position angehoben, und die Seiten der Maschine sollten mit einem Tuch abgedeckt werden, um zu verhindern, dass das fliegende Öl (Nebel) die benachbarte Maschine beeinträchtigt und ölig wird Garn. Halten Sie nach 20 Minuten Fahrt an und reinigen Sie den Ölspritzer auf der Oberfläche des Stahlkragens, der Drachenrippen, der Spindeln usw. mit einem sauberen Tuch.
Beispiel 8
Wenn die neue Spindel nicht belastet ist, wird die neue Spindel nicht gemäß dem Reinigungs- und Ölwechselverfahren betrieben. Es wird 2 ~ 3 Monate vor der Reinigung und dem Ölwechsel verwendet.
Standardbetrieb, die neue Spindel nutzt sich während der Einlaufzeit stark ab, es entstehen zwangsläufig winzige Partikel, wenn diese winzigen Partikel nicht rechtzeitig entfernt werden, erhöht sich zwangsläufig der Verschleiß der Spindel. Die folgenden Arbeiten sollten gemäß dem neuen Spindelreinigungsölprogramm durchgeführt werden.
Nach dem ersten Auftanken für 1 Stunde wird das Öl nachgefüllt, die Höhe des Ölstands überprüft und die obere Lagerrolle mit Öl geschmiert. Nachdem die Spindel 8 Stunden lang mit einer niedrigen Geschwindigkeit (10-12 kr / min) eingesetzt wurde, wird die normale Spindeldrehzahl 1 bis 3 Tage lang betrieben und die erste Reinigung durchgeführt. Nach 7 Betriebstagen wird die zweite Reinigung und der zweite Ölwechsel durchgeführt; Nach 15 bis 20 Betriebstagen wird die dritte Reinigung und der dritte Ölwechsel durchgeführt, und dann wird der normale Reinigungs- und Ölwechselzyklus durchgeführt.
Nach dreimaliger rechtzeitiger und effektiver anfänglicher Wartung und Reinigung können die beim ersten Betrieb der Spindel entstehenden Schleifkörner im Wesentlichen entfernt werden, so dass die anfängliche Verschleißgefahr minimiert wird und die neue Spindel reibungslos und gut in den Stall überführt werden kann Zeitraum und treten Sie in den normalen Verschleißzustand ein. Verlängern Sie effektiv die Lebensdauer der Spindel und legen Sie den Grundstein für die zukünftige Wartung normaler Spindeln. Es ist nicht richtig, nach 2 ~ 3 Monaten Reinigungs- und Ölwechselarbeiten durchzuführen.
Beispiel 9
Verwenden Sie bei unregelmäßigem Betrieb die Spindel als Werkzeug (z. B. Brechstange oder Stempel).
Dadurch wird die Spindel nur beschädigt und verschrottet.
Standardisieren Sie den Betrieb und entwickeln Sie gute Arbeitsgewohnheiten.
Beispiel 10
Unregelmäßiger Betrieb. Verwenden Sie Talkumpuder, um Ölverschmutzungen und Spritzer auf der Oberfläche von Drachenrippen, Spindeln usw. zu absorbieren.
Dies ist ein äußerst falscher Ansatz! Es ist äußerst schädlich, Talkumpuder zu verwenden, um Ölverschmutzungen oder -spritzer zu absorbieren. Der Wirbel, der von der Spindel während der Einstellung der Drehung erzeugt wird, ist sehr leicht, den Talk in die Spindel zu bringen (gleich der Zugabe von Schleifmittel), was zu einer ernsthaften Verunreinigung des Spindelöls führt, und die physikochemischen Eigenschaften des Spindelöls werden beschleunigt und beschleunigt mutiert, wodurch die Spindelvibration verstärkt und die Spindel stark abgenutzt wird.
Standardbetrieb, das Entfernen von Ölverschmutzungen oder Spritzöl kann mit einem Tuch abgewischt werden.
Beispiel 11
Die Spindel ist ein nicht standardmäßiger Betrieb und wird seit vielen Jahren zur Überprüfung und Korrektur der Biegung verwendet.
Wenn die Spindel ein halbes bis ein Jahr lang für den Standardbetrieb verwendet wird, sollte die Spindel überprüft werden, um die Biegearbeiten zu korrigieren. Überprüfen Sie vor dem Korrigieren der Biegung zunächst den Zustand der Spindel. Wenn es eine Rille, Kahlheit oder Abnutzung gibt, sollte diese verworfen werden. Um das Biegen der Spindel zu korrigieren, können die beiden Enden der Spindel auf ein 60-Grad-V-förmiges Eisen auf der flachen Platte gelegt werden (an einem Ende befindet sich ein Berg), und die Messung wird mit einer Messuhr durchgeführt. Wenn die Biegung außerhalb der Toleranz liegt, drücken Sie mit einem kleinen Stampfer auf den höchsten Punkt der Biegung, bis die Qualität erreicht ist. Das Ausrichten von Teilen sollte vermieden werden, um die Spitze der Spindel, den oberen Kegel der Spindel (dh den "Rohr" "Augenkontakt" und den oberen Lagerkontakt zu vermeiden. Wenn die Spindel exzentrisch ist und korrigiert werden muss, kann das Spindelloch nicht zerschlagen werden, da sich sonst die Kombination aus Spindel und Spindel leicht löst und der Kopf schwankt.
Beispiel 12
Im Falle eines nicht standardmäßigen Betriebs gibt es bei der Reparatur des Geräts keine Flecken, Adhäsionen und Verunreinigungen im unteren Kegel der Spindel, und die Spindel wird in die Spindel eingeführt.
Die Reinigung der Oberfläche der Spindel und des Hohlraums der Spindel ist sehr wichtig. In die Spindel eindringende Fremdkörper beeinträchtigen die Schmierung, Funktion und Lebensdauer der Spindel.
Verwenden Sie für den Standardbetrieb ein fusselfreies Tuch, um die Fliege, den Rücken und Verunreinigungen, die am unteren Kegel der Spindel haften, zu entfernen und die Spindel in die Spindel einzuführen.
Beispiel 13
Nicht standardmäßiger Betrieb, Parken der Gerätewartungsmaschine über Nacht Wenn die Spindel nicht in die Spindel eingesetzt ist, gibt es kein Tuch oder keine Kunststofffolie, um den Lagerlochabschnitt der Spindel abzudecken.
Für den Standardbetrieb muss die Maschine über Nacht geparkt werden. Wenn die Spindel nicht in die Spindel eingesetzt wird, wird das Lagerloch der Spindel mit einem speziellen Lagertuch oder einer Kunststofffolie abgedeckt, um zu verhindern, dass Staub, fliegende Blumen und Schmutz in die Spindel fallen und die Ölqualität durch Schwankungen der Ölqualität beeinträchtigt wird. Der Effekt verschleißt sogar die Spindel; es verringert oder verhindert auch das Fliegen der fliegenden Blume zur benachbarten Maschine, um den Garnfehler zu erzeugen.
Beispiel 14
Nicht standardmäßiger Betrieb, langfristig wird die Ölflugasche im Loch der Spindel nicht entfernt.
Das Vorhandensein dieser Öl-Flugasche-Ablagerungen erhöht zweifellos den Spindeldrehwiderstand, was zu einer Verringerung der Spindeldrehzahl, einer Erhöhung der Unebenheiten des Krepps, einer Verringerung der Festigkeit des Garns und einer Variation der Qualität von führt die Spindel.
Für den Standardbetrieb ist es erforderlich, die Korrektur- und Biegevorgänge der Spindel zu kombinieren, um die Ablagerungen der Ölfliegenschuppen im Spindelloch vollständig zu entfernen.
Beispiel 15
Inkonsistenter Betrieb, die Spannung des Spindelriemens ist inkonsistent.
Die Spannung der Spindel des gesamten Fahrzeugs sollte gleich sein. Wenn die Spannung des Spindelriemens zu groß ist, erhöht sich die radiale Belastung des Lagers auf der Spindel, was den Verschleiß der Spindel leicht verschlimmert und die Lebensdauer der Spindel verkürzt. Die Spannung der Spindel ist zu gering und es ist leicht zu blockieren, was zu einem großen Unterschied in der Spindeldrehzahl und einer hohen Ungleichmäßigkeit der Garnbildung führt. Es sollte keine "toten Barren" geben.
Für den Standardbetrieb sollte die geeignete Spannung des Blockbandes etwa 8 N betragen. Die Feder kann am Blockgurt (dem mittleren Teil der beiden Spindeln) eingehängt und der Blockgurt gerade gezogen werden. Wenn die Spindelspule gerade nach vorne schwingt, sehen Sie sich die rote Anzeige auf der Federskala an, bei der es sich um die Spannung des Bandes handelt.
Beispiel 16
Bei nicht standardmäßigem Betrieb ist die Arbeitsposition der Spindel nicht normal.
Für den Standardbetrieb ist es erforderlich, die Höhe des Barrens, der Vorder- und Rückseite sowie der linken und rechten Seite sorgfältig zu positionieren.
Hohe und niedrige Position: Wenn sich die Spindelspule im vertikalen Zustand befindet, sollte sich die Oberseite der Rolle auf derselben Höhe wie die Mittellinie der Kreisbogennut befinden. Wenn die horizontale Position des Barrens zu hoch oder zu niedrig ist, wird der Block nicht zentriert. sinken, den Boden des Barrens reiben, die Spindel auf die Spindel schlagen lassen und auch die Unterseite des Barrens vorzeitig abnutzen; Wenn es schwimmt, schwimmt die Spindel nach oben. Dies führt zu abnormalem Verschleiß des Kegelabschnitts der Spindel, was sehr schädlich ist.
Vordere und hintere Position: Der Spindelriemenrahmen darf nach dem Vorwärtsschieben keine Maschine berühren, und die vorderen und hinteren Schaukeln sind von Natur aus flexibel und nicht fest, und der Schwenkwinkel ist im Grunde der gleiche.
Linke und rechte Position: Der Spindelriemen darf während der Drehung nicht an der Seite der Spindelspulenhalterung oder der Spindelspule reiben. Um den umschließenden Bogen der vier Spindeln so nah wie möglich zu halten, um die Unebenheit der Verdrehung zu verringern, sollte die Position der Blockrolle so weit wie möglich links liegen, um den Block beim Fahren nicht zu berühren.
Beim Einstellen der rotierenden Teile des Spindelriemens und der Spindel ist besonders darauf zu achten. Es ist notwendig, den Standardbetrieb sorgfältig durchzuführen, und es ist nicht nur möglich, den einseitigen Vorgang des Drehens der Spindel auf dem Spindelriemen zu erledigen.
Die grundlegende Arbeit der Ausrüstung besteht darin, sich auf die Normen, die Umsetzung, die Ausdauer und die Wirksamkeit zu konzentrieren. Die Spindel ist die wichtigste Spinnkomponente. Während des Verwendungsprozesses ist es notwendig, den unregelmäßigen Betrieb zu verwerfen und gemäß den Spezifikationen zu arbeiten, um den Bruch, die Haarigkeit, den Garnfehler und den Materialverbrauch zu verringern, um die Qualität des Produkts zu verbessern, die Kosten zu senken und die Effizienz zu erhöhen .
